El sellador de silicona se utiliza ampliamente en la construcción, acristalamiento, ventanas y puertas, muros cortina, baños, vidrio aislante y muchas aplicaciones industriales.
Pero no todos los selladores de silicona son iguales.
Un sellador de silicona puede variar ensistema de curado, módulo, capacidad de movimiento, adhesión, resistencia a la intemperie y aplicación prevista. Elegir el tipo equivocado puede provocar mala adhesión, grietas, manchas o fallo prematuro de las juntas.
Entonces, ¿cómo elegir el sellador de silicona adecuado?
La clave es entender que los selladores de silicona pueden clasificarse deTres perspectivas diferentes:
Esta guía explica los principales tipos de selladores de silicona, sus propiedades y aplicaciones, y los factores clave a tener en cuenta antes de elegir uno.
El sellador de silicona es un material de sellado elastomérico basado principalmente en polímeros de silicona. Se curará en un material flexible similar al caucho que puede proporcionar un sellado duradero y, dependiendo del producto, una adhesión.
A diferencia de los adhesivos rígidos para construcción, los selladores de silicona están diseñados para mantener un sellado mientras permiten el movimiento entre los sustratos.
Esto hace que la silicona sea especialmente útil para las articulaciones expuestas a:
Los selladores de silicona se usan comúnmente para ambosAplicaciones interiores y exteriores, aunque el producto adecuado depende del sustrato, el diseño de la junta, las condiciones ambientales y los requisitos de rendimiento.
Los selladores de silicona se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones de la construcción e industria.
Las aplicaciones comunes incluyen:
Diferentes aplicaciones requieren distintas formulaciones de silicona.
Por ejemplo, una silicona diseñada para una junta de baño no debería usarse automáticamente para acristalamiento estructural. Del mismo modo, una silicona de uso general no debe sustituirse por un producto específicamente diseñado y probado para una aplicación estructural.
Los selladores de silicona generalmente se pueden dividir enSistemas de un y dos componentes.
Se suministran selladores de silicona de un solo componente, o 1K, listos para su uso.
Normalmente curan reaccionando con la humedad del aire. El curado comienza en la superficie expuesta y progresa gradualmente hacia el interior.
La temperatura y la humedad pueden afectar la velocidad de curado. En general, aumentos adecuados de temperatura y humedad pueden acelerar el curado impulsado por la humedad, mientras que condiciones frías o muy secas pueden ralentizarla.
Los selladores de silicona monocomponente se utilizan ampliamente para:
Por ejemplo, Jointas ofrece productos de curado neutro de un solo componente para ventanas, construcción general, impermeabilización, acristalamiento y aplicaciones estructurales.
Los selladores de silicona de dos componentes, o 2K, consisten en un componente base y un componente de curado.
Los dos componentes se mezclan a una proporción especificada antes de aplicarla. Tras la mezcla, el material se cura a lo largo de la unión en lugar de depender únicamente de la humedad que penetra desde la superficie.
Los selladores de silicona de dos componentes se utilizan comúnmente cuandoCurado rápido y controlado y alta eficiencia de producciónson obligatorios.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Por ejemplo, Jointas Antas-168 es una silicona estructural de dos componentes de curado neutro diseñada para aplicaciones en paredes cortina.
Una de las cosas más importantes que hay que entender es que los selladores de silicona pueden clasificarse enDiferentes maneras.
Un producto puede ser Curado neutro + bajo módulo + impermeabilización contra la intemperie o Curado neutro + módulo alto + acristalamiento estructural
Estas descripciones se refieren a diferentes características.
1. Sistema de curación
2. Módulo / características de movimiento
3. Aplicación
Comprender estas tres dimensiones facilita mucho la selección del sellador de silicona.
La silicona acetoxi es un sistema de curado ácido que libera ácido acético durante el curado. Esto es responsable del conocido olor a vinagre.
Las siliconas acetoxi se utilizan ampliamente para aplicaciones que involucran sustratos no porosos compatibles.
Sin embargo, la silicona acetoxi no es automáticamente adecuada para todos los sustratos. Dado que el sistema de curado es ácido, debe comprobarse la compatibilidad con metales, recubrimientos, materiales porosos y otros sustratos sensibles antes de aplicarlo.
Antas-186, por ejemplo, es una silicona acetoxi de un solo componente diseñada para aplicaciones como ventanas, puertas, cristales y acuarios.
La silicona de curado neutro libera subproductos de curado no ácidos y se utiliza ampliamente en la construcción debido a su amplia compatibilidad con el sustrato.
Los sistemas de curado neutro incluyen diferentes químicas, comoSistemas Alcoxi y Oxima, cada uno con sus propias consideraciones de rendimiento y aplicación.
Buena compatibilidad con muchos materiales de construcción
La silicona de curado neutro se utiliza ampliamente para:
Sin embargo,"Curado neutro" no significa que toda silicona neutra sea adecuada para todos los sustratos. Revisa siempre la hoja técnica del producto y realiza una prueba de adhesión o compatibilidad cuando sea necesario.
Este es uno de los aspectos más comúnmente malinterpretados de los selladores de silicona.
Primero, una distinción importante:
El módulo no significa simplemente resistencia.
El módulo describe la resistencia del material a la deformación o, en términos prácticos, cuán rígido o flexible es el sellador curado.
Un sellador de bajo módulo suele ser más blando y flexible, mientras que un sellador de alto módulo suele ser más rígido.
Por lo tanto: Módulo bajo ≠ débil y Módulo alto ≠ automáticamente más fuerte o mejor
El módulo adecuado depende del diseño y aplicación de la junta.
Silicona de bajo móduloestá diseñado para deformarse más fácilmente bajo tensión.
Esto la hace especialmente útil en uniones donde el sellador debe acomodar movimientos repetidos.
Por ejemplo, cuando los materiales de construcción se expanden y contraen a diferentes ritmos debido a los cambios de temperatura, un sellador flexible puede ayudar a acomodar este movimiento mientras reduce la tensión en la línea de unión.
El silicio de bajo módulo se considera comúnmente para:
La capacidad real de movimiento siempre debe comprobarse a partir de los datos técnicos del producto en lugar de inferirse a partir de las palabras "bajo módulo".
Por ejemplo, Antas-SK31 es una silicona de bajo módulo y curado neutro diseñada para acristalamiento y adecuada para aplicaciones de sellado en vidrio, metal y piedra.
La silicona de alto módulo suele ser más rígida y proporciona mayor resistencia a la deformación.
Puede ser útil cuando se requiere un sellador curado más rígido, pero nunca debe usarse el módulo por sí solo para determinar si un producto es adecuado para una aplicación estructural o de alto rendimiento.
Por ejemplo, los productos estructurales de silicona pueden combinarseAlto módulo, alta resistencia, elasticidad, adhesión y resistencia a la intemperiecomo parte de una formulación diseñada para acristalamiento estructural. Antas-SK69 es un ejemplo de esta categoría de producto.
El punto importante es:Una silicona de alto módulo no es automáticamente una silicona estructural.
Las aplicaciones estructurales requieren productos específicamente diseñados, probados y especificados para ese propósito.
| Propiedad | Silicona de bajo módulo | Silicona de Alto Módulo |
| Rigidez | Inferior | Más alto |
| Flexibilidad | Generalmente más alto | Generalmente más bajas |
| Deformación bajo esfuerzo | Más fácil | Más resistente |
| Acomodación de movimiento | A menudo preferido para mover uniones | Depende del producto |
| Esfuerzo de enlace | Generalmente más bajo para una deformación dada | Generalmente más alto para una deformación dada |
| Aplicaciones típicas | Juntas de movimiento, sellado perimetral, impermeabilización contra la intemperie | Aplicaciones que requieren mayor rigidez o rendimiento estructural |
| Base de selección | Compatibilidad de movimiento articular + sustrato | Rigidez requerida + requisitos de aplicación |
Importante:El módulo no debe usarse como sustituto para comprobar la capacidad real de movimiento del producto, su adhesión, propiedades de tracción, estándares y requisitos de aplicación.
Otra forma práctica de entender los selladores de silicona es clasificarlos según lo que están diseñados para hacer.
La silicona de uso general está diseñada para aplicaciones de sellado cotidianas donde se requieren un rendimiento moderado.
Los usos típicos incluyen:
Los sustratos exactos y el rendimiento dependen de la formulación.
Antas-SK29, por ejemplo, es una silicona de uso general de un solo componente de curado neutro, diseñada para sellar juntas y huecos, y tiene adhesión a materiales como vidrio, aluminio, hormigón, cerámica y madera.
Los selladores para ventanas y puertas deben adaptarse al movimiento manteniendo la adhesión a los marcos y materiales de construcción comunes.
Los sustratos típicos incluyen:
Propiedades importantes incluyen:
La silicona de curado neutro se selecciona habitualmente cuando se requiere una amplia compatibilidad con el sustrato.
La silicona resistente a la intemperie está diseñada para juntas exteriores expuestas a:
Las aplicaciones típicas incluyen:
Los principales requisitos de rendimiento deben incluir resistencia a la intemperie, adhesión, elasticidad y capacidad de movimiento.
Antas-SK35 y Antas-SK39 son ejemplos de productos de silicona resistentes a la intemperie de Jointas diseñados para aplicaciones de sellado exterior.
El sellador estructural de silicona es diferente de la silicona resistente a la intemperie o de uso general.
Está diseñado específicamente paraAplicaciones de unión estructural, como los sistemas de acristalamiento estructural, donde la silicona puede transferir cargas entre componentes.
La selección estructural de la silicona debe basarse en:
Nunca se debe seleccionar una silicona estructural simplemente porque la descripción del producto diga "alta resistencia" o "alto módulo".
La aplicación debe evaluarse como un sistema estructural completo.
Jointas ofrece productos de silicona estructural, incluyendo sistemas de un y dos componentes para acristalamiento estructural.
Las unidades de vidrio aislante (IGU) requieren selladores diseñados específicamente para su configuración de sellado.
Dependiendo del sistema, la silicona puede usarse como sello secundario o para aplicaciones estructurales.
El sellador debe ser compatible con:
Por ejemplo, Antas-165 es una silicona de curado neutro de dos componentes diseñada como sello secundario para vidrio aislante, mientras que Antas-166 es una silicona estructural de dos componentes diseñada para acristalamiento estructural en aplicaciones de vidrio aislante.
La silicona sanitaria está formulada para zonas donde la resistencia al moho y al hongo es importante.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Para estas aplicaciones, busca productos diseñados específicamente para entornos sanitarios y comprueba su resistencia al moho, la humedad, los productos de limpieza y los sustratos correspondientes.
Los selladores de silicona cortafuegos están diseñados para aplicaciones específicas de sellado de juntas resistentes al fuego.
Pueden usarse alrededor de:
Los productos cortafuegos deben seleccionarse según la clasificación de resistencia al fuego requerida, la configuración de la junta, el sustrato y el sistema probado.
No des por hecho que el sellador de silicona ordinario proporciona un rendimiento cortafuegos.
Elegir un sellador de silicona solo por su nombre no es suficiente.
El sustrato es uno de los factores más importantes.
| Sustrato | Consideraciones clave |
| Vidrio | Adhesión, compatibilidad, apariencia |
| Aluminio | Química de curado, compatibilidad de recubrimientos, adhesión |
| Hormigón | Porosidad, condición superficial, adhesión |
| Piedra natural | Tinción y compatibilidad |
| Cerámica | Adhesión y limpieza superficial |
| Madera | Tratamiento superficial y humedad |
| PVC | Adherencia y compatibilidad de materiales |
| Metal recubierto | Adhesión y compatibilidad del recubrimiento |
Para sustratos inusuales, recubrimientos o combinaciones de materiales, realiza siempre una prueba de adhesión y compatibilidad antes de aplicarla a gran escala.
Elegir un sellador de silicona debe empezar por elAplicación, no el nombre de la marca.
Aquí tienes las preguntas clave que debes hacer.
Identifica todos los sustratos implicados.
Por ejemplo:
El vidrio + aluminio es diferente de: hormigón + piedra o vidrio + aluminio recubierto.
La misma silicona puede no rendir igual de bien en todas las combinaciones.
Considere:
Movimiento térmico
Si se espera un movimiento significativo, elige un producto con la capacidad y elasticidad adecuadas.
Las aplicaciones al aire libre suelen requerir una fuerte resistencia a:
No se debe asumir automáticamente que un producto adecuado para huecos interiores sea adecuado para una exposición exterior prolongada.
Considera si necesitas:
El curado neutro suele preferirse cuando es importante una amplia compatibilidad de sustratos, pero la elección correcta depende de la formulación y el sustrato específicos.
No elijas entre el módulo bajo y alto simplemente por "cuanto más fuerte, mejor".
En su lugar, considere:
¿Cuánto se moverá la unión y cómo debería responder el sellador a ese movimiento?
Luego revisa los datos técnicos del producto.
Dependiendo del proyecto y del mercado, puede que necesites considerar estándares como:
La ISO 11600 proporciona clasificaciones y requisitos para los selladores utilizados en la construcción de edificios, mientras que la ASTM C920 cubre los selladores de juntas elastoméricas y los clasifica según factores como tipo, inclinación, clase y uso.
Cumplir con un estándar no significa automáticamente que un producto sea adecuado para cada sustrato o aplicación. ASTM señala específicamente que la clasificación adecuada del sellador y el uso previsto deben especificarse para el proyecto.
La silicona no siempre es la mejor opción.
Los diferentes polímeros tienen distintas ventajas.
| Propiedad | Silicona | PU | MS Polymer | Acrílico |
| Resistencia UV | Excelente | Bien | Bien | Moderado |
| Resistencia a la intemperie | Excelente | Bien | Bien | Moderado |
| Elasticidad | Excelente | Bien | Bien | Moderado |
| Acomodación de movimiento | Excelente en formulaciones adecuadas | Bien | Bien | Limitado a moderado |
| Facilidad de pintura | Generalmente pobre | En general buena | En general buena | Bien |
| Aplicaciones típicas | Acristalamiento, fachadas, impermeabilización | Juntas de construcción, hormigón | Construcción, renovación | Huecos interiores y acabados |
El mejor sellador depende de los requisitos del proyecto y no de que un solo material sea universalmente superior.
Los selladores de silicona se utilizan ampliamente porque ofrecen una combinación de propiedades difíciles de lograr con muchas otras tecnologías de selladores.
Las formulaciones de silicona de alta calidad pueden ofrecer una excelente resistencia a la exposición a los rayos UV, el ozono, la humedad y la intemperie prolongada en exteriores.
Esto hace que la silicona sea especialmente útil para fachadas, acristalamientos, ventanas y juntas exteriores.
La silicona permanece flexible tras el curado, permitiendo que se mueva en las articulaciones diseñadas adecuadamente.
Muchos selladores de silicona mantienen una elasticidad útil en un amplio rango de temperaturas. Sin embargo, el rango real de temperatura del servicio es específico del producto y siempre debe comprobarse en la hoja técnica técnica.
La silicona puede adherirse bien a muchos materiales de construcción comunes cuando se utiliza la formulación correcta y la preparación superficial.
Los selladores de silicona debidamente seleccionados e instalados pueden proporcionar un rendimiento a largo plazo en entornos exigentes.
La silicona también tiene limitaciones.
La mayoría de las superficies de silicona curada no aceptan bien las pinturas arquitectónicas convencionales.
Si la unión necesita ser pintada tras la aplicación, puede ser más adecuada una tecnología de sellador pintable.
El polvo, el aceite, la grasa, la humedad, el sellador antiguo, los agentes desmoldantes y otros contaminantes pueden interferir con la adhesión.
La silicona de un solo componente curada por humedad puede curarse más lentamente en condiciones frías o muy secas.
La selección de productos y las pruebas de compatibilidad siguen siendo importantes, especialmente para:
Piedra natural
La aplicación correcta es tan importante como elegir el producto adecuado.
Elimina el polvo, aceite, grasa, partículas sueltas, sellador antiguo y otros contaminantes.
Asegúrate de que la superficie sea compatible con la silicona seleccionada.
Algunos sustratos requieren imprimación para lograr una adherencia fiable.
Sigue siempre las instrucciones técnicas del fabricante.
Aplica una perla continua y uniforme en la unión.
Evita atrapar aire dentro del sellador.
Utiliza el sellador dentro del tiempo de trabajo recomendado para lograr una geometría adecuada de contacto y de juntas.
Protege la articulación de cualquier alteración durante el curado y sigue las recomendaciones del fabricante.
Artículo relacionado:[Cómo aplicar sellador de silicona]
La silicona en sí es generalmente muy elástica, así que las grietas no significan necesariamente que "la silicona sea débil".
Las grietas pueden de:
El diseño de la junta es especialmente importante porque el rendimiento del sellador depende no solo del sellador en sí, sino también de cómo se diseña e instala la unión. La guía ASTM también enfatiza la consideración del movimiento y otros efectos al establecer el ancho de la junta del sellador.
No existe un único número de vida útil que se aplique a todos los selladores de silicona.
La durabilidad real depende de:
En lugar de depender de una afirmación genérica de "10 años" o "20 años", revisa la documentación técnica del fabricante y los requisitos de rendimiento del proyecto específico.
El sellador de silicona se utiliza para sellar y, en algunas formulaciones, para aplicaciones de unión que involucran materiales como vidrio, aluminio, hormigón, piedra, cerámica y otros sustratos de construcción. Las aplicaciones comunes incluyen ventanas, puertas, acristalamientos, cortinas, baños, fachadas y sellado industrial.
La silicona es un tipo de tecnología polimérica utilizada para formular selladores.
"Sellante" es la categoría de producto más amplia.
Por lo tanto:
El sellador de silicona es un tipo de sellador.
Otras tecnologías de selladores incluyen poliuretano, polímero MS, acrílico, polisulfuro y selladores de butilo.
La silicona acetoxi libera ácido acético durante el curado y normalmente tiene un olor similar al vinagre.
La silicona de curado neutro utiliza una química de curado diferente y a menudo se selecciona para aplicaciones que requieren una compatibilidad más amplia con el sustrato.
La elección correcta depende del sustrato, la aplicación y la formulación del producto.
La silicona de bajo módulo suele ser más blanda y flexible que la silicona de mayor módulo.
Puede ser adecuado para uniones donde el sellador debe acomodar el movimiento mientras limita la tensión en la línea de unión.
Sin embargo, el módulo no debe confundirse con la fuerza o capacidad de movimiento general. Revisa siempre los datos técnicos del producto.
No necesariamente.
El silicio de bajo módulo suele ser más adecuado para aplicaciones donde la flexibilidad y la capacidad de movimiento son importantes.
Puede preferirse la silicona de mayor módulo cuando se requiera mayor rigidez.
La elección correcta depende del diseño y aplicación de la articulación.
La silicona de alto módulo se utiliza generalmente donde se desea un material curado más rígido.
Algunos productos de silicona estructural tienen un módulo alto, peroUn módulo alto por sí solo no hace que una silicona sea adecuada para acristalamiento estructural.
Las aplicaciones estructurales requieren productos específicamente diseñados y probados para el sistema previsto.
La mayoría de los selladores de silicona curados no son adecuados para la pintura convencional.
Si la unión terminada necesita ser pintada, considera un sellador pintable como acrílico, poliuretano o ciertos productos híbridos/MS poliméricos, dependiendo de la aplicación.
Sí. Muchos selladores de silicona están diseñados específicamente para aplicaciones exteriores debido a su resistencia al desgaste y a los rayos UV.
Sin embargo, siempre selecciona un producto específicamente clasificado para la aplicación exterior prevista.
Sí, pero la selección de productos es importante.
El hormigón es poroso y la adhesión puede depender de la preparación de la superficie, la humedad, las condiciones de las juntas y la formulación específica de silicona.
Para aplicaciones críticas, realiza una prueba de adhesión antes de la instalación.
El tiempo de curado depende del producto, la química del curado, la temperatura, la humedad, las dimensiones de la articulación y la ventilación.
Las siliconas curadas por humedad de un solo componente generalmente curan desde el exterior hacia el interior, mientras que los sistemas de dos componentes se curan después de mezclar los componentes.
Sigue siempre la hoja técnica del fabricante para conocer las condiciones reales de curado.
Si no tienes claro qué sellador de silicona elegir, empieza con estas seis preguntas:
¿Cristal? ¿Aluminio? ¿Hormigón? ¿Piedra? ¿PVC? ¿Madera?
¿Interior? ¿Exterior? ¿Baño? ¿Ventana? ¿Muro cortina? ¿Acristalamiento estructural?
¿Movimiento bajo o expansión y contracción significativas?
¿Acetoxi o curación neutra?
¿Módulo bajo? ¿Módulo más alto? Revisa los datos técnicos reales.
¿ISO, ASTM, EN o estándares locales?
Una vez respondidas estas preguntas, elegir el sellador de silicona adecuado se vuelve mucho más sencillo.
El sellador adecuado no es simplemente el que tiene mayor resistencia o el precio más bajo.
Una selección fiable debe considerar la combinación completa de:
Sustrato + Movimiento articular + Sistema de curado + Módulo + Aplicación + Entorno + Estándar requerido
Jointas desarrolla y fabrica selladores de silicona para una amplia gama de aplicaciones en la construcción e industria, incluyendo ventanas y puertas, muros cortina, acristalamientos, acristalamientos estructurales, vidrio aislante, aplicaciones sanitarias, aplicaciones de cortafuegos y otros usos especializados.
La gama de productos Antas incluye selladores de silicona de curado neutro, acetoxi, de bajo módulo, estructurales, resistentes a la intemperie, de vidrio aislante y otros de silicona especializados.
Por ejemplo:
El producto adecuado siempre debe ser confirmado en función de la aplicación específica y los requisitos técnicos.
El sellador de silicona no es una única categoría de producto con una fórmula universal.
Para elegir la silicona adecuada, piénsalo desde tres perspectivas diferentes:
¿Acetoxi o curación neutra?
¿Módulo bajo o módulo mayor? ¿Cuánto movimiento debe soportar la articulación?
¿Construcción general, ventanas y puertas, impermeabilización, acristalamiento estructural, vidrio aislante, sanitario, cortafuegos u otra aplicación especializada?
Una vez que entiendes estas tres dimensiones, la selección del sellador de silicona se vuelve mucho más sencilla.
El mejor sellador de silicona no es necesariamente el producto más fuerte o caro. Es aquel cuyas propiedades coinciden con los sustratos, el movimiento de las articulaciones, el entorno y los requisitos de rendimiento de la aplicación.
Si no tienes claro qué sellador de silicona es adecuado para tu proyecto, consulta con el equipo técnico del fabricante y prueba el producto sobre los sustratos reales antes de aplicarlo a gran escala.
El sellador y el sellador de silicona no son comparables, ambos son incluidos, por favor consulta el artículo para más detalles.