Se utiliza sellador para juntas de hormigón prefabricado para sellar las juntas entre paneles de hormigón prefabricado y otros componentes prefabricados del edificio. El sellador adecuado debe proporcionar una fuerte adherencia al hormigón, permitir el movimiento de las juntas, resistir los rayos UV y la erosión, prevenir manchas y mantener un rendimiento de impermeabilización a largo plazo.
Para las juntas exteriores de paneles prefabricados de hormigón, los selladores de polímero MS suelen ser una opción sólida porque combinan adhesión al hormigón, capacidad de movimiento, resistencia a la intemperie, pintura y baja tinción.
Habrá muchas uniones tras empalmar paneles exteriores prefabricados o componentes exteriores, por lo que el sellado impermeable de las juntas es un problema muy importante que no se puede ignorar. Como estipulaba en el :"Las uniones de paneles exteriores prefabricados, aberturas de ventanas y puertas y otras partes impermeables deben adoptar una combinación de métodos impermeables y estructurales impermeables."En algunos estándares de la zona, existe la opción de "material impermeable más estructural impermeable" para las juntas verticales. Pero sea cual sea el método de diseño, el sellador es la primera precaución impermeable, así que hay que prestar atención a la elección de los selladores.
Para los selladores utilizados en edificios prefabricados, existen principalmente 6 dificultades técnicas:
(1)Adherencia del hormigón
El hormigón es un material alcalino, es difícil adherirse a él para selladores normales. Además, la superficie del hormigón es suelta y porosa, lo que reduce la superficie adherente efectiva. Por eso, es necesario que los selladores tengan una excelente adhesión al hormigón.
Además, también pueden ocurrir fenómenos antialcalinos del hormigón, especialmente en las zonas del sur, lo que puede causar graves daños a la interfaz adhesiva del sellador. Por tanto, la adhesión del hormigón es el primer factor a la hora de elegir selladores para edificios prefabricados.
Entre los selladores de hormigón que hay en el mercado actualmente, el sellador de silano modificado de un componente y el sellador de poliuretano tienen buena adhesión al hormigón; el sellador de silano modificado de dos componentes debe estar equipado con imprimación para formar la adhesión. Sin embargo, la adhesión al hormigón del sellador de silicona tradicional es mala.
- Imagen 1. Fallo de cohesión y fallo de adhesión del sellador
(2)Resistencia a la intemperie
Las juntas de los paneles exteriores prefabricados suelen usarse como juntas divisorias de la superficie decorativa, mientras que las juntas de sellado se tratan como juntas de apertura. Además, el sellador prefabricado para juntas de paneles debe soportar la erosión solar y por lluvia a largo plazo, por lo que se requiere una excelente resistencia al cemento del sellador. La resistencia a las intemperieis de los selladores depende de su estructura molecular; cuanto mayor sea la energía del enlace de la cadena principal, mejor será la resistencia a la intemperie. Sin embargo, la mejor es la resistencia a la intemperie del sellador de silicona, luego el sellador MS, y el de poliuretano es el peor, que es fácil de agrietar y formar tiza fuera.
La estructura principal de la cadena, la comparación de la energía de unión y la energía UV de todos los tipos de selladores para paneles de hormigón prefabricados son los siguientes:
| Tipos de sellador |
Silicona |
Poliuretano |
Silano modificado |
|
| Estructura de la cadena principal |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
Energía UV |
Energía de enlace
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Foto 2. Daño del sellador de poliuretano tras radiación UV
(3)Facilidad de pintura
Cuando la unión de los paneles prefabricados es grande debido a un error en la instalación de los levantamientos y el sellador necesita ser pintado con recubrimientos, la compatibilidad entre sellador y recubrimiento es fundamental. Debido a la superficie hidrofóbica y oleófoba del sellador de silicona, el recubrimiento es difícil de mojar en su superficie, y no puede formar una película de pintura ni provoca que el recubrimiento se agriete y se desprenda tras secarse.
Pero el sellador de silano modificado y el de poliuretano tienen excelente compatibilidad con los recubrimientos, la superficie podría pintarse con recubrimientos.
- Foto 3. El sellador de silicona provoca que los recubrimientos se agrieten y se desprendan
(4)Resistencia a la mancha
El hormigón es un material poroso, que es fácil de contaminar, por lo que hay que tener en cuenta la resistencia a las manchas al elegir los selladores. Como la silicona común penetra en los poros del material debido a la migración de plastificantes, provoca contaminación por penetración permanente (no puede limpiarse); Mientras tanto, la superficie del sellador de silicona tiene carga eléctrica, que absorbe fácilmente el polvo del aire; puede causar contaminación vertical bajo la junta de sellador tras la cepillada de la lluvia. La contaminación (que puede limpiarse) no solo influye en la apariencia de los edificios, sino que también es difícil de limpiar. Al mismo tiempo, aumentará el coste de mantenimiento. Pero los selladores de EM no contienen aceite de silicio ni plastificante de pequeñas moléculas y muestran una excelente resistencia a las manchas.
- Imagen 4. Contaminación causada por el sellador de silicona
Causas y métodos de prevención de la contaminación por silicona en muros cortina de edificios
(5)Capacidad anti-movimiento
Debido a la existencia de movimientos entre capas causados por vientos fuertes y terremotos, movimientos de expansión causados por expansión en caliente y contracción en frío, movimientos secos causados por contracción seca y movimiento de sedimentación causados por sedimentación de cimientos en edificios prefabricados, el requisito de fuerza del sellador es muy alto. Por lo tanto, el sellador debe tener una capacidad de movimiento y elasticidad excepcionales. Hoy en día, el ancho de la junta de los edificios prefabricados suele diseñarse como 20 mm, y la deformación de la junta se debe principalmente a la expansión y contracción térmica de los componentes, por lo que podíamos calcular según el ancho de la junta y elegir el sellador adecuado para losas de hormigón con la capacidad de movimiento adecuada.
Fórmula simplificada para el cálculo del ancho ordinario de la junta exterior del PC:
W>δ/ε×100%+|We|
W = ancho de unión diseñado (el ancho estándar doméstico suele ser de 20 mm);
δ=deformación por diferencia de temperatura del componente/mm=L·α·△T;
L=longitud del componente (dirección de deformación)
α= coeficiente de dilatación lineal del hormigón, normalmente tomado como (10×10-6)m/ °C
△T=diferencia límite de temperatura de la interfaz de hormigón, generalmente tomada como 80°C;
ε=movimiento del sellador %;
|We|= error de construcción de la unión (generalmente tomado como 5 mm)
Ejemplo de cálculo:
Cuando la longitud de la placa componente de hormigón es L=3000 mm, el movimiento del sellante ε>L·α·△T/ (W -|We|)·100%=3000× 10×10-6 ×80/(20-5)×100%=16%
Como estipulación deJC/T 881 , el nivel de movimiento de los selladores puede dividirse en 7,5, 12,5, 20 y 25, por lo que la capacidad de movimiento del sellador utilizado en la unión de edificios prefabricados debe ser al menos 20 o incluso superior.
Además, hay que tener en cuenta que el nivel inferior del sellante se divide en bajo módulo y alto módulo. Como la superficie del sellador es relativamente suelta y tiene baja resistencia, si los selladores tienen alta resistencia al módulo y a la cohesión, es fácil causar un fallo de unión en la interfaz del hormigón. Pero el sellador con bajo módulo es relativamente blando, la resistencia a la cohesión es menor que la resistencia a la adhesión de la interfaz, puede adaptar mejor la deformación y no es fácil de destruir, por lo que la capacidad de movimiento de los selladores usados en edificios prefabricados debería ser de 20LM y 25LM.
Al construir juntas, las juntas presentan deformación permanente debida a un terremoto o al material seco y congestionado, lo que genera tensión continua sobre el sellador. Y el sellador MS muestra una excelente elasticidad y capacidad de relajación de tensiones, puede liberar el pretensado al máximo cuando se somete a deformación permanente y asegura que el sellador no se dañe.
(6)Rendimiento en construcción
El sellador puede dividirse en un componente y dos componentes; tomemos como ejemplo el sellador de silano modificado para comparar el rendimiento constructivo de un sellador de un componente y uno de dos componentes de la siguiente manera:
Rendimiento en construcción
(Sellador MS) |
Ventaja |
Desventaja |
Sellador de un solo componente
(Curado por humedad) |
- Fácil de operar en la construcción
- Menos pérdidas
- Tonificación por fábrica, sin diferencia
|
- Velocidad de curado relativamente lenta
|
Sellador de dos componentes
(Reacción curando) |
- Velocidad de curado rápida
|
- Se necesitan equipos especiales de mezcla y una pistola de sellado, el requerimiento de construcción es alto
- Se necesita disolvente orgánico (inflamable) para limpiar herramientas
- La adhesión depende mucho del imprimador
- El tonificado es en el lugar, la diferencia ocurre
|
Actualmente, sigue habiendo una falta de trabajadores profesionales en la construcción de selladores usados en edificios prefabricados. Además, el entorno de construcción en el lugar es complejo. Por tanto, también merece ser considerado cómo hacer que un trabajador común agarre rápidamente el sellador y garantizar la calidad de la construcción. De hecho, el sellador de un solo componente es más adecuado para la construcción en obra.
Foto 5. Máquina mezcladora especial y pistola selladora para sellador de dos componentes
Además, la imprimación debe prestarse más atención. Porque puede haber un agente de descarga de moho en la superficie de los componentes, y es difícil evitar que el polvo no se pueda limpiar durante la construcción. Pero es fundamental que la imprimación mejore la adhesión, selle el polvo y promueva la impermeabilización. Por eso, aplicar la imprimación con cepillo debe ser un paso necesario para construir en el lugar.
Para el requisito de selección del sellador utilizado en edificios prefabricados, se presenta la comparación detallada de rendimiento de todos los tipos de selladores en el mercado de la siguiente manera:
| |
Silano modificado |
Poliuretano |
Silicona |
| Adherencia del hormigón |
Excelente |
Bien |
Malo |
| Facilidad de pintura |
Excelente |
Excelente |
Malo |
| Resistencia a la mancha |
Excelente |
Excelente |
Malo |
| Resistencia al calor |
Bien |
Malo |
Excelente |
| Resistencia a la intemperie |
Bien |
Malo |
Excelente |
| Estabilidad de almacenamiento |
Bien |
Malo |
Excelente |
| Sustrato de aplicación |
Hormigón, metal |
Hormigón, metal |
Cristal, metal |
En conclusión, debe elegirse sellador de silano modificado para el sellado de juntas de paredes prefabricadas exteriores, ya que para sellador para la unión de la pared interior, se puede elegir sellador de silano modificado o de poliuretano.
Las propiedades técnicas del sellador utilizado en las uniones de edificios prefabricados deben cumplir con la normativa actual de la industriaJC/T 881 < Selladores para construcción de hormigón en la unión de hormigón>. La profundidad del sellador debe estar entre la mitad del ancho del sellador y el ancho del sellador, es decir, 1/2 de ancho con ≤Profundidad d ≤Anchura w, y la profundidad no debe ser inferior a 8 mm. Y los requisitos de construcción del sellador deben ajustarse aArtículo 12.3.12 del JGJ 1-2014< Especificación técnica para estructuras de hormigón prefabricado>: " La construcción impermeable de la unión de paneles exteriores debe cumplir con la siguiente estipulación:
1. La cavidad de la junta de los paneles debe limpiarse antes de la construcción impermeable
2. El material trasero debe rellenarse según el requisito del diseño
3. El material de sellado debe ser completo, no poroso, homogéneo, recto y con superficie lisa, y la profundidad debe cumplir con los requisitos de diseño."
La operación constructiva específica debe estar de acuerdo con el enfoque constructivo ofrecido por los fabricantes.
Preguntas frecuentes sobre sellador de juntas de hormigón prefabricado
¿Cuál es el mejor sellador para hormigón prefabricado?
El mejor sellador depende del diseño de la junta, los requisitos de movimiento, el sustrato, la exposición y las especificaciones del proyecto. El polímero MS, el poliuretano y la silicona pueden ser adecuados para diferentes aplicaciones de hormigón prefabricado.
¿Se puede usar sellador de silicona en hormigón prefabricado?
Sí. Ciertos selladores de silicona pueden usarse en hormigón prefabricado, especialmente cuando se requiere alta resistencia a la intemperie y capacidad de movimiento. Sin embargo, se debe verificar la adhesión, tinción, pintabilidad y compatibilidad del hormigón para el producto específico.
¿Es adecuado el sellador de polímero MS para hormigón prefabricado?
Sí. Los selladores de polímero MS pueden ser adecuados para juntas de hormigón prefabricado exteriores porque combinan una fuerte adhesión, flexibilidad, resistencia a la intemperie, facilidad para pintar y baja tinción.
¿Qué capacidad de movimiento debería tener un sellador para juntas prefabricado?
La capacidad de movimiento requerida depende del diseño de la articulación y del movimiento esperado. Se deben considerar el movimiento térmico, la contracción del hormigón, el movimiento estructural y las tolerancias de construcción antes de seleccionar el sellador.
¿El sellador para juntas de hormigón prefabricado necesita imprimación?
No siempre. Algunos selladores pueden adherirse al hormigón correctamente preparado sin imprimación, mientras que otros requieren imprimación. Sigue siempre las recomendaciones técnicas del fabricante y verifica la adherencia cuando sea necesario.
¿Se puede pintar el sellador de juntas de hormigón prefabricado?
Algunos selladores de polímero MS y poliuretano pueden pintarse, mientras que muchos selladores de silicona tienen una pintura limitada. Siempre prueba la compatibilidad entre el sellador y el sistema de recubrimiento antes de aplicarla.
¿Cómo se sellan las juntas entre paneles de hormigón prefabricados?
Un proceso típico incluye limpiar la unión, instalar una varilla de soporte cuando sea necesario, aplicar imprimación si se especifica, aplicar el sellador, hacer herramientas en la unión y permitir un tiempo de curado suficiente.
