El sellador de juntas de hormigón prefabricado se utiliza para sellar las juntas entre paneles de hormigón prefabricado y otros componentes de edificios prefabricados. El sellador adecuado debe proporcionar una fuerte adherencia al hormigón, acomodar el movimiento de las juntas, resistir los rayos UV y la intemperie, prevenir manchas y mantener un rendimiento de impermeabilización a largo plazo.
Para las juntas exteriores de paneles de hormigón prefabricado, los selladores de polímero MS suelen ser una opción sólida porque combinan adherencia al hormigón, capacidad de movimiento, resistencia a la intemperie, pintabilidad y baja tendencia a manchar.
Habrá muchas juntas después del empalme de paneles de pared exteriores prefabricados o componentes de pared exteriores, por lo que el sellado impermeable de las juntas es un problema muy importante que no se puede ignorar. Como se estipula en la:“Las juntas de los paneles exteriores prefabricados, las aberturas de ventanas y puertas y otras partes débiles impermeables deben adoptar una combinación de métodos de impermeabilización de materiales y métodos de impermeabilización estructural.”En los estándares de algunas áreas, existe la forma de “impermeabilización de materiales más impermeabilización estructural” para juntas verticales. Pero sin importar qué tipo de métodos de diseño, el sellador es la primera precaución impermeable, por lo que debe prestar atención a la elección de los selladores.
Para los selladores utilizados en edificios prefabricados, hay principalmente 6 dificultades técnicas:
(1)Adherencia al hormigón
El hormigón es un material alcalino, es difícil adherirse a él con selladores ordinarios. Además, la superficie del hormigón es suelta y porosa, lo que reduce el área adhesiva efectiva. Por lo tanto, se requiere que los selladores tengan una excelente adherencia al hormigón.
Además, también puede ocurrir el fenómeno antiálcali del hormigón, especialmente en las áreas lluviosas del sur, lo que puede causar daños graves a la interfaz adhesiva del sellador. Por lo tanto, la adherencia al hormigón es el primer factor cuando se trata de elegir selladores para edificios prefabricados.
Entre los selladores de hormigón en el mercado actual, el sellador de silano modificado de un componente y el sellador de poliuretano tienen buena adherencia al hormigón, el sellador de silano modificado de dos componentes debe estar equipado con imprimación para formar adherencia. Sin embargo, la adherencia al hormigón del sellador de silicona tradicional es mala.
- Imagen 1. Falla de cohesión y falla de adherencia del sellador
(2)Resistencia a la intemperie
Las juntas de los paneles exteriores prefabricados generalmente se usan como juntas de división de la superficie decorativa, las juntas de sellador se tratan como juntas de apertura. Además, el sellador de juntas de paneles prefabricados debe soportar la erosión prolongada del sol y la lluvia, por lo que se requiere una excelente resistencia a la intemperie del sellador. La resistencia a la intemperie de los selladores depende de su estructura molecular, cuanto mayor es la energía de enlace de la cadena principal, mejor es la resistencia a la intemperie. Sin embargo, la resistencia a la intemperie del sellador de silicona es la mejor, luego el sellador MS, y el sellador de poliuretano es el peor, que es fácil de agrietar y tiza en el exterior.
La estructura de la cadena principal, la energía de enlace y la comparación de energía UV de varios tipos de selladores para paneles de hormigón prefabricado son las siguientes:
| Tipos de sellador |
Silicona |
Poliuretano |
Silano modificado |
|
| Estructura de la cadena principal |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
Energía UV |
Energía de enlace
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Imagen 2. Daño del sellador de poliuretano después de la radiación UV
(3)Pintabilidad
Cuando la junta de los paneles prefabricados es grande debido al error de instalación de elevación y el sellador necesita ser pintado con recubrimientos, la compatibilidad del sellador y el recubrimiento es vital. Debido a la superficie hidrofóbica y oleofóbica del sellador de silicona, el recubrimiento es difícil de humedecer en su superficie, y no puede formar una película de pintura o causa que el recubrimiento se agriete y se pele después del secado.
Pero el sellador de silano modificado y el sellador de poliuretano tienen una excelente compatibilidad con los recubrimientos, la superficie de estos puede ser pintada con recubrimientos.
- Imagen 3. El sellador de silicona causa que los recubrimientos se agrieten y se pelen
(4)Resistencia a la mancha
El hormigón es un material poroso, que es fácil de contaminar, por lo que se debe considerar la resistencia a la mancha al elegir selladores. Debido a que la silicona ordinaria penetra en los poros del material debido a la migración de plastificantes, causará contaminación por penetración permanente (no se puede limpiar); mientras tanto, la superficie del sellador de silicona tiene carga eléctrica, que es fácil de absorber polvo en el aire, causará contaminación vertical debajo de la junta del sellador después del cepillado de la lluvia. La contaminación (se puede limpiar) no solo influye en la apariencia de los edificios, sino que también es difícil de limpiar. Al mismo tiempo, aumentará el costo de mantenimiento. Pero los selladores MS no contienen aceite de silicona ni plastificantes de pequeña molécula y exhiben una excelente resistencia a la mancha.
- Imagen 4. Contaminación causada por el sellador de silicona
Causas y métodos de prevención de la contaminación por silicona en el muro cortina de edificios
(5)Capacidad anti-movimiento
Debido a la existencia de movimiento entre capas causado por vientos fuertes y terremotos, movimiento de expansión causado por expansión térmica y contracción en frío, movimiento seco causado por contracción seca y movimiento de asentamiento causado por asentamiento de cimientos en edificios prefabricados, el requisito de fuerza del sellador es muy alto. Por lo tanto, el sellador debe tener una capacidad de movimiento y elasticidad sobresalientes. Hoy en día, el ancho de junta de los edificios prefabricados generalmente se diseña como 20 mm, y la deformación de la junta se debe principalmente a la expansión y contracción térmica de los componentes, por lo que podemos calcular según el ancho de junta y elegir el sellador de junta de losa de hormigón adecuado con la capacidad de movimiento adecuada.
Fórmula simplificada para el cálculo del ancho de junta exterior de PC ordinario:
W＞δ/ε×100%+｜We｜
W＝ancho de junta diseñado (el ancho estándar doméstico es generalmente 20 mm)；
δ＝deformación por diferencia de temperatura del componente/mm=L·α·△T；
L＝longitud del componente (dirección de deformación)
α= coeficiente de expansión lineal del hormigón, generalmente tomado como（10×10-6）m/ ℃
△T＝diferencia de temperatura límite de la interfaz de hormigón, generalmente tomada como 80℃；
ε=movimiento del sellador %；
｜We｜=error de construcción de la junta (generalmente tomado como 5 mm)
Ejemplo de cálculo:
Cuando la longitud del panel de componente de hormigón es L=3000 mm, movimiento del sellador ε＞L·α·△T/ (W -｜We｜）·100%=3000× 10×10-6 ×80/（20-5）×100%=16%
Como se estipula enJC/T 881 , el nivel de movimiento de los selladores se puede dividir en 7.5, 12.5, 20 y 25, por lo que la capacidad de movimiento del sellador utilizado en la junta de edificios prefabricados debe ser al menos 20 o incluso superior.
Además, se debe prestar atención al nivel del sellador, que se divide en módulo bajo y módulo alto. Debido a que la superficie del sellador es relativamente suelta y tiene baja resistencia, si los selladores tienen alto módulo y resistencia de cohesión, es fácil causar fallas de adhesión en la interfaz de concreto. Pero el sellador de módulo bajo es relativamente blando, su resistencia de cohesión es menor que la resistencia de adhesión de la interfaz, puede adaptarse mejor a la deformación y no es fácil de destruir, por lo que la capacidad de movimiento de los selladores utilizados en edificios prefabricados debe ser 20LM y 25LM.
Cuando las juntas de construcción tienen deformación permanente debido a terremotos o contracción por secado de materiales, esto producirá tensión continua en el sellador. Y el sellador MS exhibe excelente elasticidad y capacidad de relajación de tensión, puede liberar la pretensión al máximo cuando se somete a deformación permanente y garantizar que el sellador no se dañe.
(6) Rendimiento de construcción
El sellador se puede dividir en un componente y dos componentes, tomemos el sellador de silano modificado como ejemplo, la comparación del rendimiento de construcción del sellador de un componente y dos componentes es la siguiente:
Rendimiento de construcción
(Sellador MS) |
Ventaja |
Desventaja |
Sellador de un componente
(Curado por humedad) |
- Fácil operación de construcción
- Menos pérdida
- Coloración en fábrica, sin diferencias
|
- Velocidad de curado relativamente lenta
|
Sellador de dos componentes
(Curado por reacción) |
- Velocidad de curado rápida
|
- Se necesitan equipos especiales de mezcla y pistola de sellador, el requisito de construcción es alto
- Se necesita solvente orgánico (inflamable) para limpiar herramientas
- La adhesión depende seriamente del imprimador
- La coloración es en el sitio, pueden ocurrir diferencias
|
Actualmente, todavía falta personal profesional en el aspecto de construcción para selladores utilizados en edificios prefabricados. Además, el entorno de construcción en el sitio es complejo. Por lo tanto, cómo hacer que los trabajadores comunes dominen rápidamente la operación del sellador y asegurar la calidad de la construcción también merece consideración. De hecho, el sellador de un componente es más adecuado para la construcción en el sitio.
Imagen 5. Máquina de mezcla especial y pistola de sellador para sellador de dos componentes
Además, se debe prestar más atención al imprimador. Porque puede haber agente desmoldante en la superficie de los componentes, y es difícil evitar que el polvo no se limpie durante la construcción. Pero es vital que el imprimador mejore la adhesión, selle el polvo y promueva la propiedad impermeable. Por lo tanto, cepillar el imprimador debe ser un paso necesario cuando se trata de construir en el sitio.
Para el requisito de selección del sellador utilizado en edificios prefabricados, la comparación detallada del rendimiento de todo tipo de selladores en el mercado es la siguiente:
| |
Silano modificado |
Poliuretano |
Silicona |
| Adhesión al concreto |
Excelente |
Bueno |
Mala |
| Pintabilidad |
Excelente |
Excelente |
Mala |
| Resistencia a manchas |
Excelente |
Excelente |
Mala |
| Resistencia al calor |
Bueno |
Mala |
Excelente |
| Resistencia a la intemperie |
Bueno |
Mala |
Excelente |
| Estabilidad de almacenamiento |
Bueno |
Mala |
Excelente |
| Sustrato de aplicación |
Concreto, metal |
Concreto, metal |
Vidrio, metal |
En conclusión, se debe elegir sellador de silano modificado para el sellado de juntas de muros prefabricados exteriores, en cuanto al sellador para juntas de muros interiores, se puede elegir sellador de silano modificado o sellador de poliuretano.
Las propiedades técnicas del sellador utilizado para juntas de edificios prefabricados deben cumplir con lo estipulado en la norma industrial vigenteJC/T 881 < Selladores de construcción para juntas de estructuras de concreto>. La profundidad del sellador debe estar entre la mitad del ancho del sellador y el ancho del sellador, es decir, ½Ancho w ≤ Profundidad d ≤ Ancho w, y la profundidad no debe ser menor de 8 mm. Y los requisitos de construcción del sellador deben cumplir conArtículo 12.3.12 de JGJ 1-2014< Especificación técnica para estructuras de concreto prefabricado>: “ La construcción impermeable de juntas de paneles de muros exteriores debe cumplir con lo estipulado a continuación:
1. La cavidad de la junta de los paneles debe limpiarse antes de la construcción impermeable
2. El material de respaldo debe rellenarse según el requisito de diseño
3. El material de sellado debe estar completo, sin poros, homogéneo, recto y tener superficie lisa, y la profundidad debe cumplir con los requisitos de diseño.”
La operación específica de construcción debe estar de acuerdo con el método de construcción ofrecido por los fabricantes.
Preguntas frecuentes sobre sellador de juntas de hormigón prefabricado
¿Cuál es el mejor sellador para hormigón prefabricado?
El mejor sellador depende del diseño de la junta, los requisitos de movimiento, el sustrato, la exposición y las especificaciones del proyecto. El polímero MS, el poliuretano y la silicona pueden ser adecuados para diferentes aplicaciones de hormigón prefabricado.
¿Se puede usar sellador de silicona en hormigón prefabricado?
Sí. Ciertos selladores de silicona pueden usarse en hormigón prefabricado, especialmente cuando se requiere alta resistencia a la intemperie y capacidad de movimiento. Sin embargo, se debe verificar la adhesión, tinción, pintabilidad y compatibilidad del hormigón para el producto específico.
¿Es adecuado el sellador de polímero MS para hormigón prefabricado?
Sí. Los selladores de polímero MS pueden ser adecuados para juntas de hormigón prefabricado exteriores porque combinan una fuerte adhesión, flexibilidad, resistencia a la intemperie, facilidad para pintar y baja tinción.
¿Qué capacidad de movimiento debería tener un sellador para juntas prefabricado?
La capacidad de movimiento requerida depende del diseño de la articulación y del movimiento esperado. Se deben considerar el movimiento térmico, la contracción del hormigón, el movimiento estructural y las tolerancias de construcción antes de seleccionar el sellador.
¿El sellador para juntas de hormigón prefabricado necesita imprimación?
No siempre. Algunos selladores pueden adherirse al hormigón correctamente preparado sin imprimación, mientras que otros requieren imprimación. Sigue siempre las recomendaciones técnicas del fabricante y verifica la adherencia cuando sea necesario.
¿Se puede pintar el sellador de juntas de hormigón prefabricado?
Algunos selladores de polímero MS y poliuretano pueden pintarse, mientras que muchos selladores de silicona tienen una pintura limitada. Siempre prueba la compatibilidad entre el sellador y el sistema de recubrimiento antes de aplicarla.
¿Cómo se sellan las juntas entre paneles de hormigón prefabricados?
Un proceso típico incluye limpiar la unión, instalar una varilla de soporte cuando sea necesario, aplicar imprimación si se especifica, aplicar el sellador, hacer herramientas en la unión y permitir un tiempo de curado suficiente.
