Con la llegada de los tres períodos caniculares del verano, varios lugares han entrado en modo barbacoa, y la temperatura y la humedad han aumentado; y el curado del sellador necesita depender de la humedad en el aire, por lo que los cambios de temperatura y humedad en el entorno tienen un impacto en la construcción de los selladores de silicona. El uso tendrá un impacto mayor.
El
sellador de siliconadebe curarse antes de poder realizar su función de unión estructural o sellado, y su velocidad de curado está relacionada con la temperatura ambiente y la humedad del aire. productos componentes), la velocidad de curado profundo se acelera. Los cambios de los indicadores anteriores pueden tener un impacto adverso en la construcción y función del sellador, por lo que se debe prestar especial atención durante la construcción en verano.
Punto 1: El tiempo de secado superficial / tracción es demasiado rápido, lo que afecta el recorte y uso del sellador
Cuando la temperatura y la humedad de los productos de uno o dos componentes aumentan, el tiempo de secado superficial (un componente) y el tiempo de rotura (dos componentes) se acortan en consecuencia. Por lo tanto, durante la construcción en verano, para los selladores de un componente, se debe realizar una prueba simple en el tiempo de secado superficial antes de su uso para conocer el tiempo de secado superficial del producto en el entorno de uso, para guiar el trabajo de recorte y encolado durante la construcción real.
Punto 2: Espumado después de la construcción
Después de la construcción, hay protuberancias de diferentes tamaños en las juntas de pegamento, y después del corte, el interior es hueco. El espumado del sellador conducirá a una disminución de la adherencia y un mal efecto de sellado.
El metanol contenido en el adhesivo de base alcohólica liberará gas durante el proceso de curado (el metanol comienza a volatilizarse alrededor de 50°C), especialmente cuando se encuentra con luz solar directa y alta temperatura. El concreto y varios marcos de ventanas de metal son difíciles de respirar. Además, la temperatura y la humedad son más altas en verano, y el curado será más rápido. El gas liberado por el pegamento solo puede salir de la capa de pegamento sin curar, y la tira de pegamento curada está en la superficie. Aparecerán burbujas de diferentes tamaños. En la temporada de alta temperatura, si elige la construcción de adhesivo de base alcohólica, debe tratar de evitar usarlo bajo la luz solar directa, o tomar medidas de sombreado adecuadas.
Además, en verano, las tormentas eléctricas son frecuentes, y el sustrato y las juntas de pegamento se ven afectados por la humedad después de la lluvia. Si la aplicación de pegamento se lleva a cabo antes de que se sequen por completo, la humedad en las juntas de pegamento y el material base no puede liberarse al aire a tiempo después de disiparse. Fenómeno de burbujeo. En este caso, es necesario esperar hasta que el sustrato o la junta de pegamento estén completamente secos antes de aplicar el pegamento.
Punto 3: Abombamiento después de la construcción
¿Qué es el "abombamiento" del sellador?
El proceso de curado del sellador de silicona resistente a la intemperie para construcción de un componente depende de la reacción con la humedad en el aire para curar. La temperatura y la humedad del entorno tienen cierta influencia en su velocidad de curado. En general, cuanto mayor es la temperatura, más rápido es el curado. Cuanto mayor es la humedad, más rápido es el curado. Las condiciones de construcción recomendadas son la temperatura ambiente dentro del rango de 4-40°C y la humedad relativa mayor que 50%RH. Cuando el curado del sellador es lento, tomará más tiempo para que la superficie del sellador cure a una profundidad suficiente.
Durante la construcción en verano, la temperatura generalmente puede cumplir con los requisitos, pero cuando la humedad relativa del entorno es baja (por debajo del 50% RH), la velocidad de curado del sellador se vuelve más lenta, y el tiempo requerido para que la superficie del sellador cure a una profundidad suficiente será más largo. .
Cuando la superficie del sellador no se ha curado a una profundidad suficiente, si el ancho de la junta de pegamento varía mucho (esto generalmente es causado por la expansión y contracción térmica del panel), la superficie de la junta de pegamento se verá afectada y aparecerá irregularidad. A veces es una protuberancia en el medio de toda la junta de pegamento, a veces es una protuberancia continua, y a veces es una deformación distorsionada. Después del curado final de estas juntas de pegamento con superficies irregulares, el interior es sólido, no hueco (el hueco se llama "burbuja"), denominado colectivamente "abombamiento".
¿Cómo ocurrió el "abombamiento"?
La causa raíz del fenómeno de "abombamiento" es que el pegamento sufre un gran desplazamiento y deformación durante el proceso de curado, que es el resultado del efecto combinado de la velocidad de curado del sellador, el tamaño de la junta de pegamento, el material y tamaño del panel, el entorno de construcción, la calidad de la construcción y otros factores. Si se produce el fenómeno de "abombamiento" en la junta, es necesario eliminar los factores desfavorables mencionados anteriormente que causan el "abombamiento".
Aunque el fenómeno de abombamiento no afectará el rendimiento del sellador resistente a la intemperie, afectará la estética del muro cortina. Por lo tanto, durante la construcción, el fenómeno de abombamiento después de la construcción del sellador resistente a la intemperie de un componente se puede mejorar cambiando el tiempo de construcción del sellador, seleccionando un producto con una velocidad de curado profundo más rápida, o tomando medidas de sombreado adecuadas, como en el edificio por la mañana. Se inyecta pegamento en el lado oeste o norte del edificio, y se inyecta pegamento en el lado este o sur del edificio por la tarde, y se usan productos de tipo cetoxima en lugar de productos de tipo alcohol.
¿Cómo evitar el "abombamiento"?
Para un proyecto determinado, generalmente es difícil controlar la temperatura y la humedad ambiente, y el material y tamaño del panel y el diseño de la junta de pegamento también se han determinado. Controlar la diferencia de temperatura.
A. Capacidad de desplazamiento del sellador:
Para un proyecto específico de muro cortina, dado que el tamaño de la placa, el coeficiente de expansión lineal del material del panel y el cambio de temperatura anual del muro cortina son todos valores fijos, la capacidad de desplazamiento mínima requerida por el sellador se puede calcular según el ancho establecido de la junta de pegamento. Cuando es más estrecho, es necesario elegir un sellador con mayor capacidad de desplazamiento para cumplir con los requisitos de deformación de la junta.
Los selladores de juntas de construcción se pueden dividir en grados 7.5, 12.5, 20, 25, 35, 50 y 100/50 según la capacidad de desplazamiento. Cuanto mayor sea el grado, mejor será la elasticidad del sellador y mayor será su capacidad para soportar la deformación por desplazamiento de las juntas.
B. Velocidad de curado del sellador:
Recomendación: Utilice un sellador con una velocidad de curado relativamente rápida. Actualmente, la mayoría de los selladores utilizados en juntas de construcción domésticas son adhesivos de silicona neutros, que se pueden dividir en tipo de oxima y tipo de alcohol según el tipo de curado. La velocidad de curado del adhesivo de silicona tipo oxima es más rápida que la del adhesivo de silicona desalcoholizado.
En un entorno de construcción con baja temperatura (4~10 ℃), gran diferencia de temperatura (≥15 ℃) y baja humedad relativa (<50%), la selección de adhesivo de silicona tipo oxima puede resolver la mayoría de los problemas de "abombamiento". Cuanto más rápida sea la velocidad de curado, mayor será la capacidad del sellador para soportar la deformación de la junta durante el curado; la velocidad de curado lenta del sellador y la gran deformación por desplazamiento de la junta son propensas a causar "abombamiento" de la junta de sellado.
C. Efectos de la temperatura y humedad ambiental:
El curado del sellador de silicona resistente a la intemperie para construcción de un componente solo puede lograrse reaccionando con la humedad del aire, por lo que la temperatura y la humedad del entorno tienen cierta influencia en su velocidad de curado. En general, cuanto mayor sea la temperatura y la humedad, más rápida será la velocidad de curado de la reacción.
Cuando la temperatura y la humedad son bajas, la velocidad de reacción de curado es lenta y es probable que ocurra el fenómeno de "abombamiento" de la junta de sellado. Las condiciones de construcción recomendadas son: temperatura ambiente de 15 ℃-40 ℃, humedad relativa > 50% RH; en condiciones de lluvia no se recomienda aplicar el sellador.
D. Selección del momento de construcción:
¿Qué se debe hacer si la deformación relativa de la junta de sellado (deformación absoluta / ancho de la junta de sellado) es demasiado grande debido a la baja humedad o diferencia de temperatura, tamaño de la junta, etc., sin importar qué tipo de sellador se use?
1) Realice la construcción rápidamente en días nublados, porque la diferencia de temperatura entre el día y la noche en días nublados es pequeña, la deformación de las juntas de sellado es pequeña y el fenómeno de abombamiento no es fácil de ocurrir.
2) Tome medidas de sombreado adecuadas, como cubrir el andamio con redes antipolvo, para que los paneles no estén directamente expuestos a la luz solar, reduzca la temperatura de los paneles y disminuya la deformación de las juntas causada por las diferencias de temperatura.
3) Elija el momento adecuado para aplicar el sellador.
Momento de construcción adecuado para fachadas de edificios en diferentes direcciones
La fachada este debe construirse cuando la luz solar se desplace hacia el sur, por ejemplo, después de las 12 del mediodía;
La fachada sur debe construirse cuando la luz solar se desplace hacia el oeste, por ejemplo, después de las 15:30 de la tarde;
La fachada oeste debe construirse cuando el sol esté a punto de ponerse, por ejemplo, después de las 16:30 de la tarde;
La fachada norte generalmente no está expuesta a la luz solar, la probabilidad de abombamiento es muy pequeña y el momento de construcción no está limitado.
E. Otras medidas:
1) Aplique el sellador en la junta dos veces. Es decir, primero haga una junta de sellado cóncava, espere a que cure durante 2~3 días, y después de que tenga elasticidad, aplique una capa de sellador en su superficie.
2) Utilice material de respaldo de celda abierta para acelerar la velocidad de curado.
Punto 4: Almacenamiento
1. En el calor del verano, mantenga la temperatura interior del almacén no superior a 35 ℃ y evite la luz solar directa;
2. Durante la temporada de lluvias, preste atención a la protección contra la humedad y mantenga el almacén bien ventilado. Coloque una tabla a prueba de humedad en el suelo o use otras herramientas auxiliares para elevar la pila de sellador y mantener el aire en la parte inferior de la pila fluido, evitando que la humedad del suelo afecte la calidad del sellador;
3. Almacene en un lugar seco y sellado al vacío para aislar del aire y el agua. Si el tubo a medio usar no se agota, déjelo tal como está. La parte de la boquilla se endurecerá y sellará por sí sola. La que endurece la boquilla cuando se use la próxima vez, puede continuar usándola sacando o extruyendo los pequeños puntos.
