Los problemas que son propensos a ocurrir en el uso de
sellador de butiloAnalizar las razones y dar soluciones.
Fenómeno 1: La cinta de butilo recubierta en el espaciador de aluminio tiene rebabas y no está limpia.
Motivo: Puede haber impurezas en las salidas de las dos boquillas o que las boquillas no sean lisas.
Solución: Compruebe si hay impurezas en las salidas de las dos boquillas o si las boquillas son lisas.
Fenómeno 2: Hay un espacio (línea blanca) entre la tira de caucho butílico y el sellador después de la laminación.
Causa: El sellador no se aplicó correctamente.
Solución: Al aplicar el sellador, debe aplicarse con la fuerza adecuada y en una dirección para evitar que el aire se envuelva en el pegamento y reducir el rendimiento de sellado del vidrio aislante.
Fenómeno 3: La extrusión no es suave después del calentamiento y es fácil romper el pegamento (alambre roto).
Motivo: La clave para el uso del sellador de butilo radica en la extrusión. El control de la temperatura es muy importante en el proceso de extrusión. Si el control de temperatura es apropiado afecta directamente el estado reológico del sellador de butilo en todo el proceso de procesamiento y afecta las propiedades inherentes del producto. Calidad y estética, se debe prestar especial atención a la temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, el sellador se derretirá demasiado, sin fuerza o incluso sin poder formarse en absoluto (fenómeno de flujo); Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez del pegamento será pobre y la máquina no podrá extruir el pegamento, lo que afectará el progreso de la construcción, que es la razón principal de la extrusión sin problemas. . Otra razón puede ser que el sellador de butilo contiene burbujas de aire en el proceso de fabricación, lo que hace que el pegamento se rompa durante el proceso de extrusión.
Solución: La selección de la temperatura En términos generales, el rango de temperatura de extrusión proporcionado por el fabricante es apropiado. La temperatura de la extrusora generalmente se establece entre 110-130 °C para el barril y 112-132 °C para la cabeza. Para que la máquina principal genere una cierta presión y extruya la masa fundida de manera uniforme, se requiere que la temperatura de la cabeza sea más alta que la temperatura del barril. La temperatura tiene cierta histéresis. Durante el ajuste, debe tenerse en cuenta que el calentamiento y el enfriamiento deben realizarse gradualmente. Antes de que comience el recubrimiento, debe ventilarse adecuadamente para reducir las burbujas de aire internas y los huecos, y evitar que el pegamento se rompa debido a las burbujas de aire durante la extrusión.
Fenómeno 4: La temperatura de extrusión se controla adecuadamente, pero la adhesión entre el espaciador de aluminio y el sellador de butilo no es buena o la adhesividad es deficiente.
Razones: El espaciador de aluminio o la cinta transportadora no está limpio y tiene aceite y polvo; la correa se transporta demasiado rápido y el espaciador de aluminio es demasiado tarde para aplicar pegamento; Mala viscosidad.
Solución: limpie y corrija el espaciador de aluminio y la cinta transportadora, ajuste la velocidad de la cinta transportadora; ajuste el espacio entre las dos boquillas de pegamento en proporción; el marco espaciador de aluminio debe colocarse verticalmente durante el recubrimiento para evitar que la boquilla de pegamento sea difícil de pasar o aplicar pegamento El fenómeno no adhesivo del espaciador de aluminio causado por una posición incorrecta; El sellador de butilo es un elastómero elástico y viscoso, que se extruye y adsorbe en la tira de aluminio limpia a través de la temperatura y presión adecuadas, y el butilo fundido El pegamento se extiende a la superficie del adherente, humedece gradualmente la superficie del adherente y penetra en los poros de la superficie. Este es un proceso físico. En este proceso, el pegamento butílico y el adherente (tira de aluminio) solo están en contacto lineal entre las superficies. , y solo puede estar en contacto superficial con el adherente después de presionar. Por lo tanto, la presión y la temperatura de construcción adecuadas son beneficiosas para el progreso de este proceso. Vale la pena señalar que la adsorción del pegamento en la tira de aluminio toma un período de tiempo (3-5 minutos) para lograr el efecto de unión.
