Los problemas que son propensos a surgir en el uso de
Sellador butiloanaliza las razones y da soluciones.
Fenómeno 1: La cinta de butilo recubierta en el separador de aluminio tiene muelas y no es limpia.
Motivo: Puede haber impurezas en las salidas de las dos boquillas o que las boquillas no sean lisas.
Solución: Comprueba si hay impurezas en las salidas de las dos boquillas o si las boquillas son lisas.
Fenómeno 2: Hay un hueco (línea blanca) entre la tira de goma butílica y el sellador tras la laminación.
Causa: El sellador no se aplicó correctamente.
Solución: Al aplicar el sellador, debe aplicarse con la fuerza adecuada y en una dirección para evitar que el aire se enrole en el pegamento y reducir el rendimiento de sellado del vidrio aislante.
Fenómeno 3: La extrusión no es suave tras el calentamiento y es fácil romper el pegamento (cable roto).
Razón: La clave para el uso del sellador butilo reside en la extrusión. El control de temperatura es muy importante en el proceso de extrusión. Que el control de temperatura sea adecuado afecta directamente al estado reológico del sellador butilo durante todo el proceso de procesamiento y afecta a las propiedades inherentes del producto. Calidad y estética, se debe prestar especial atención a la temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, el sellador se derretirá demasiado, sin resistencia o incluso sin poder formarse (fenómeno de flujo); Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez del pegamento será pobre y la máquina no podrá extruir el pegamento, lo que afectará al progreso de la construcción, que es la principal razón de la extrusión poco suave. . Otra razón puede ser que el sellador de butilo contiene burbujas de aire en el proceso de fabricación, lo que provoca que el pegamento se rompa durante el proceso de extrusión.
Solución: La selección de la temperatura En términos generales, el rango de temperatura de extrusión proporcionado por el fabricante es apropiado. La temperatura del extrusor generalmente se sitúa entre 110-130 °C para el cañón y entre 112-132 °C para la culata. Para que la máquina principal genere cierta presión y extruya el fundido de forma uniforme, se requiere que la temperatura de la cabeza sea superior a la del cañón. La temperatura tiene cierta histéresis. Durante el ajuste, debe señalarse que la calefacción y refrigeración deben realizarse de forma gradual. Antes de empezar el recubrimiento, debe ventilarse correctamente para reducir las burbujas y vacíos de aire internos, y evitar que el pegamento se rompa debido a las burbujas durante la extrusión.
Fenómeno 4: La temperatura de extrusión está correctamente controlada, pero la adhesión entre el separador de aluminio y el sellador de butilo no es buena o la adhesividad es pobre.
Razones: El separador de aluminio o la cinta transportadora no está limpio y tiene aceite y polvo; la cinta se transporta demasiado rápido y el separador de aluminio llega demasiado tarde para aplicar pegamento; Baja viscosidad.
Solución: limpiar y corregir el separador de aluminio y la cinta transportadora, ajustar la velocidad de la cinta transportadora; ajustar el espacio entre las dos boquillas de pegamento en proporción; El marco del separador de aluminio debe colocarse verticalmente durante el recubrimiento para evitar que la boquilla de pegamento sea difícil de pasar o aplicar pegamento. El fenómeno no adhesivo del separador de aluminio causado por una posición incorrecta; El sellador butilo es tanto elastómero elástico como viscoso, que se extruye y adsorbe sobre la tira de aluminio limpia mediante la temperatura y presión adecuadas, y el butilo fundido. El pegamento se extiende a la superficie del adherente, humedece gradualmente la superficie del adherente y penetra en los poros superficiales. Este es un proceso físico. En este proceso, el pegamento butilo y el adherente (tira de aluminio) solo están en contacto lineal entre las superficies. , y solo pueden estar en contacto superficial con el adherido tras el prensado. Por lo tanto, una presión y temperatura adecuadas en la construcción son beneficiosas para el progreso de este proceso. Cabe destacar que la adsorción del pegamento sobre la tira de aluminio tarda un periodo de tiempo (3-5 MIN) en lograr el efecto de adhesión.
