El sellador es una parte pequeña pero importante en los edificios. El uso inadecuado siempre causa muchos problemas. Saber cómo ocurre y cómo prevenirlo es más esencial y útil en el trabajo real. Este documento presenta algunos consejos de uso y medidas de precaución para preguntas y problemas comunes en los que nos podemos encontrar con frecuencia en el trabajo de construcción.
1. ¿Cuáles son los límites del sellador de silicona acética y el sellador de silicona neutra?
(1) El sellador de silicona acética no se puede aplicar sobre la superficie del metal, el vidrio recubierto (incluido el espejo), el cemento, la piedra, etc. O resultará en oxidación, oxidación y corrosión en la superficie de los sustratos, causando manchas o fallas adhesivas.
(2) El sellador de silicona neutro no se puede aplicar sobre superficies de alta temperatura. Es fácil de burbujear debido a su rápida velocidad de liberación de gas metanol en el proceso de curado. El sellador de silicona neutro no se puede aplicar sobre cobre, plomo, zinc y otros metales. O resultará en oxidación, oxidación y corrosión en la superficie de los sustratos, causando manchas o fallas adhesivas.
(3) El sellador de silicona neutro no se puede aplicar en condiciones de inmersión prolongada, como en peceras o acuarios.
2. ¿Por qué debemos utilizar material de respaldo y evitar la adherencia de tres caras?
El efecto principal del material de respaldo es evitar la adhesión de tres lados. Porque la adhesión de triple cara afectará la capacidad de movimiento del sellador y provocará grietas y fallas adhesivas del sellador.
3. La razón principal de la tiza, el agrietamiento y la encogimiento obvio del sellador de silicona:
Los materiales inferiores, como el aceite blanco, se mezclan con el sellador de silicona en el proceso de producción, lo que da como resultado tiza, agrietamiento o encogimiento evidente.
Precaución: elija selladores de silicona de alta calidad de fabricante formal.
4. La razón principal del amarilleo o cambio de color del sellador de silicona:
(1) Incompatible con sustratos como EPDM (Monómero de etileno-propileno-dieno), neopreno, pintura asfáltica, etc.
(2) Las sustancias ácidas y alcalinas, como algunos limpiadores, morteros y otras sustancias corrosivas, pueden provocar cambios de color.
(3) El sellador de silicona Oxime se decolorará fácilmente en condiciones acéticas.
Precaución: haga la prueba de compatibilidad con anticipación; Evite que el sellador entre en contacto con sustancias corrosivas o se exponga a un entorno corrosivo.
5. ¿Por qué se decolora el sellador de colores?
Los pigmentos orgánicos o inorgánicos se agregan a un sellador colorido. El pigmento inorgánico tiene menos variedades de color, pero exhibe una excelente resistencia a la intemperie y no es fácil de desvanecer. Mientras que el pigmento orgánico es todo lo contrario: más variedades de color y fácil de decolorar.
Precaución: En la medida de lo posible, elegir pigmentos inorgánicos. Trata de evitar los colores demasiado brillantes. Si se necesita un color orgánico, no busques demasiada similitud.
6. ¿Por qué se produce la vinculación no cualificada?
(1) No hay adherencia entre el sellador y el sustrato.
(2) Construcción no estándar, por ejemplo, la superficie del sustrato no se procesa adecuadamente; el tiempo de curado o el entorno no cumplen con los requisitos; La imprimación no se aplica como es necesario; Relación incorrecta de sellador de dos componentes, etc.
Precaución: no hay garantía de que ningún sellador tenga una buena adherencia con todos los sustratos. Por lo tanto, es necesaria una prueba de adherencia y compatibilidad. Y aplicar imprimación si es necesario.
Los contaminantes en la superficie de los sustratos, como el polvo y el aceite, deben limpiarse como norma antes de la construcción.
El sellador de un componente debe mantenerse durante al menos 7 días y el sellador de dos componentes debe mantenerse durante al menos 3 días. El tiempo de mantenimiento debe extenderse a baja temperatura y humedad.
7. ¿Cuáles son las principales razones del fenómeno de hinchazón en el sellador de silicona?
(1) Construcción no regulada. Especialmente cuando la varilla de respaldo es mucho más grande que el tamaño de la junta de expansión. La varilla de respaldo rebota después del raspado del sellador, lo que provoca la deformación del sellador.
(2) Tamaño y forma del panel. Las uniones entre ALP de gran tamaño y forma anormal tienen una mayor tasa de deformación.
(3) Baja humedad, curado lento.
(4) Gran diferencia de temperatura.
8. ¿Cuáles son las principales causas de burbujeo durante el proceso de curado?
(1) El aire se transporta al interior mientras se aplica el sellador. Por ejemplo, el proceso de aplicación no es coherente y uniforme, o cuando el sellador se termina o se recorta repetidamente.
(2) Los sustratos no están secos como se requiere. Varilla de espuma húmeda y sustrato que contiene humedad, cuya evaporación está causando burbujas.
(3) Los accesorios liberan gas.
(4) La temperatura de la superficie de los sustratos es demasiado alta y el sellador se cura tan rápido que los gases de moléculas pequeñas liberados no se pueden eliminar a tiempo.
(5) El sellador reacciona con algunos sustratos. Por ejemplo, el hormigón alcalino y el cemento reaccionan con el sellador y liberan gas.
9. ¿Cuáles son las principales causas del agrietamiento?
(1) El sellador se seleccionó incorrectamente, la capacidad de movimiento no puede satisfacer las especificaciones diseñadas.
(2) El diseño de la junta de expansión es inadecuado: la junta de expansión es demasiado ancha para llenarla completa y completamente.
(3) La desviación de la instalación es demasiado grande.
(4) El sellador se extiende o comprime excesivamente antes de curarse por completo.
(5) La adherencia de triple lado limita la capacidad de movimiento del sellador.
(6) El espesor del sellador es demasiado delgado, lo que causa daños en el sellador o fallas del adhesivo.
10. ¿Cuál es la causa de la mancha de piedra?
La piedra es un material poroso. Las sustancias liberadas se filtran fácilmente en la estructura de la piedra y dan lugar a manchas.
Precaución: use sellador de silicona para piedras con fórmula especial; Realice una prueba de contaminación antes de la aplicación.
11. ¿Cuáles son las principales causas de la falla del sellado del vidrio aislante?
(1) El primer sellador de butilo no está calificado o no es compatible con el sellador de silicona.
(2) El sellador secundario está lleno de aceite mineral.
(3) Contacto con otros selladores llenos de aceite mineral, como el sellador impermeabilizante.
(4) Otros factores como el desecante o la tecnología de procesamiento.
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