El sellador es una parte pequeña pero importante en los edificios. Un uso inadecuado siempre causa muchos problemas. Saber cómo ocurre y cómo prevenirlo es más esencial y útil en el trabajo real. Este documento presenta algunos consejos de uso y medidas de precaución para preguntas y problemas comunes que podemos encontrar con frecuencia en trabajos de construcción.
1. ¿Cuáles son los límites del sellador acético de silicona y del sellador neutro?
(1) Acetic silicone sealant can’t be applied on the surface of metal, coating glass(include mirror), cement, stone and etc. Or it will result in rustiness, oxidation and corrosion on the surface of substrates, causing stain or adhesive failure.
(2) Neutral silicone sealant can’t be applied on high temperature surface. It is easy to bubble because of its fast speed of releasing methanol gas in curing process. Neutral silicone sealant can’t be applied on copper, lead, zinc and other metals. Or it will result in rustiness, oxidation and corrosion on the surface of substrates, causing stain or adhesive failure.
(3) Neutral silicone sealant can’t be applied in long-time immersion condition, such as on fish tank or aquarium.
2. ¿Por qué debemos usar material de reserva y evitar la adhesión de triple cara?
El principal efecto del material de respaldo es evitar la adhesión triple cara. Porque la adhesión triple afecta la capacidad de movimiento del sellador y provoca grietas y fallo del adhesivo del sellador.
3. La principal razón del calcado, las grietas y la evidente contracción del sellador de silicona:
Materiales inferiores como el aceite blanco se mezclan con sellador de silicona durante el proceso de producción, lo que provoca tiza, grietas o un encogimiento evidente.
Precaución: elige selladores de silicona de alta calidad del fabricante oficial.
4. La principal causa del amarillamiento o cambio de color del sellador de silicona:
(1) Incompatible con sustratos como EPDM (monómero etileno-propileno-dieno), neopreno, pintura asfáltica, etc.
(2) Sustancias ácidas y alcalinas como algunos limpiadores, mortero y otras sustancias corrosivas pueden provocar cambios de color.
(3) El sellador de silicona oxima se decolora fácilmente en condiciones acéticas.
Precaución: hacer pruebas de compatibilidad con antelación; Evita que el sellador entre en contacto con sustancias corrosivas o que se exponga a un entorno corrosivo.
5. ¿Por qué se decolora el sellador de colores?
Organic or inorganic pigments are added into colorful sealant. Inorganic pigment has fewer color varieties, but it exhibits outstanding resistance to weather and it’s not easy to fade. While organic pigment is just the opposite: more color varieties and easy to discolor.
Precaution: As much as possible to choose inorganic pigments. Try to avoid too bright colors. If organic color is needed, don’t pursue too much similarity.
6. ¿Por qué ocurre el vínculo no cualificado?
(1) No hay adhesión entre el sellador y el sustrato.
(2) Non-standard construction, for example, substrate surface isn’t processed appropriately; curing time or environment doesn’t meet requirements; primer isn’t applied as required; wrong ratio of two component sealant, etc.
Precaución: no hay garantía de que ningún sellador tenga buena adhesión con todos los sustratos. Por eso es necesario hacer pruebas de adhesión y compatibilidad. Y aplica imprimación si es necesario.
Los contaminantes en la superficie de los sustratos, como el polvo y el aceite, deben limpiarse como regulación antes de la construcción.
El sellador de un componente debe mantenerse al menos 7 días y dos componentes al menos 3 días. El tiempo de mantenimiento debe extenderse bajo bajas temperaturas y humedad.
7. ¿Cuáles son las principales razones del fenómeno de hinchazón en el sellador de silicona?
(1) Construcción no regulada. Especialmente cuando la varilla de respaldo es mucho más grande que el tamaño de la junta de dilatación. La varilla de respaldo rebota tras raspar el sellador, causando deformación del sellador.
(2) Tamaño y forma del panel. Las uniones entre ALPs de gran tamaño y forma anormal presentan una mayor tasa de deformación.
(3) Baja humedad, curado lentamente.
(4) Gran diferencia de temperatura.
8. ¿Cuáles son las principales causas de burbujeo durante el proceso de curado?
(1) Air is carried inside while applying sealant. For example, the applying process isn’t coherent and even, or when sealant is finished or trimed repeatedly.
(2) Los sustratos no están secos como se requiere. Vara de espuma húmeda y sustrato que contienen humedad, cuya evaporación causa burbujas.
(3) Los accesorios liberan gas.
(4) The surface temperature of substrates is too high and sealant cures so fast that released small-molecule gases can’t be eliminated in time.
(5) El sellador reacciona con algunos sustratos. Por ejemplo, el hormigón alcalino y el cemento reaccionan con el sellador y liberan gases.
9. ¿Cuáles son las principales causas de las grietas?
(1) Sealant is selected improperly, the movement capacity can’t satisfy designed specification.
(2) El diseño de la junta de dilatación es inadecuado: la junta de dilatación es demasiado ancha para rellenarse completa y completamente.
(3) La desviación de instalación es demasiado grande.
(4) El sellador se extiende o comprime en exceso antes de curarse completamente.
(5) The triple-side adhesion limits sealant’s movement capacity.
(6) El grosor del sellador es demasiado fino, lo que causa daños en el sellador o fallo del adhesivo.
10. What’s the cause of the stain of stone?
La piedra es un material poroso. Las sustancias liberadas se filtran fácilmente en la estructura de piedra y provocan manchas.
Precaución: usa sellador de silicona para piedras con fórmula especial; Haz pruebas de contaminación antes de aplicarlas.
11. ¿Cuáles son las principales causas de fallo en el sellado del vidrio aislante?
(1) El primer sellador de butilo no está cualificado ni es compatible con el sellador de silicona.
(2) El sellador secundario se llena con aceite mineral.
(3) Contacto con otros selladores rellenos de aceite mineral, como el sellador impermeable.
(4) Otros factores como la tecnología de desecante o de procesamiento.
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