El sellador es una parte pequeña pero importante en los edificios. El uso inadecuado siempre causa muchos problemas. Saber cómo sucede y cómo prevenirlo es más esencial y útil en el trabajo real. Este documento presenta algunos consejos de uso y medidas de precaución para preguntas y problemas comunes en los que podemos encontrarnos con frecuencia en los trabajos de construcción.
1. ¿Cuáles son los límites del sellador de silicona acética y el sellador de silicona neutra?
(1) El sellador de silicona acética no se puede aplicar sobre la superficie del metal, el revestimiento de vidrio (incluido el espejo), el cemento, la piedra, etc. O provocará oxidación, oxidación y corrosión en la superficie de los sustratos, causando manchas o fallas adhesivas.
(2) El sellador de silicona neutro no se puede aplicar en superficies de alta temperatura. Es fácil de burbujear debido a su rápida velocidad de liberación de gas metanol en el proceso de curado. El sellador de silicona neutro no se puede aplicar sobre cobre, plomo, zinc y otros metales. O provocará oxidación, oxidación y corrosión en la superficie de los sustratos, causando manchas o fallas adhesivas.
(3) El sellador de silicona neutro no se puede aplicar en condiciones de inmersión prolongada, como en peceras o acuarios.
2. ¿Por qué debemos usar material de respaldo y evitar la adhesión de tres caras?
El efecto principal del material de respaldo es evitar la adhesión de tres caras. Porque la adhesión de tres lados afectará la capacidad de movimiento del sellador y provocará grietas y fallas adhesivas del sellador.
3. La razón principal de la tiza, el agrietamiento y la contracción obvia del sellador de silicona:
Los materiales inferiores, como el aceite blanco, se mezclan con el sellador de silicona en el proceso de producción, lo que da como resultado tiza, agrietamiento o contracción obvia.
Precaución: elija selladores de silicona de alta calidad del fabricante formal.
4. La razón principal del amarilleo o cambio de color del sellador de silicona:
(1) Incompatible con sustratos como EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno), neopreno, pintura asfáltica, etc.
(2) Las sustancias ácidas y alcalinas, como algunos limpiadores, morteros y otras sustancias corrosivas, pueden provocar cambios de color.
(3) El sellador de silicona Oxime se decolorará fácilmente en condiciones acéticas.
Precaución: haga una prueba de compatibilidad con anticipación; Evite que el sellador entre en contacto con sustancias corrosivas o se exponga a un ambiente corrosivo.
5. ¿Por qué se decolora el sellador colorido?
Se agregan pigmentos orgánicos o inorgánicos al sellador colorido. El pigmento inorgánico tiene menos variedades de color, pero exhibe una excelente resistencia a la intemperie y no es fácil de desvanecer. Mientras que el pigmento orgánico es todo lo contrario: más variedades de color y fácil de decolorar.
Precaución: En la medida de lo posible, elija pigmentos inorgánicos. Trate de evitar los colores demasiado brillantes. Si se necesita un color orgánico, no busque demasiada similitud.
6. ¿Por qué ocurre la vinculación incondicional?
(1) Sin adherencia entre el sellador y el sustrato.
(2) Construcción no estándar, por ejemplo, la superficie del sustrato no se procesa adecuadamente; el tiempo de curado o el entorno no cumplen con los requisitos; La imprimación no se aplica según sea necesario; proporción incorrecta de sellador de dos componentes, etc.
Precaución: no hay garantía de que ningún sellador tenga una buena adherencia con todos los sustratos. Por lo tanto, es necesaria una prueba de adhesión y compatibilidad. Y aplique imprimación si es necesario.
Los contaminantes en la superficie de los sustratos, como el polvo y el aceite, deben limpiarse como regulación antes de la construcción.
Se debe mantener un sellador de componentes durante al menos 7 días y dos componentes durante al menos 3 días. El tiempo de mantenimiento debe extenderse a baja temperatura y humedad.
7. ¿Cuáles son las principales razones del fenómeno de hinchazón en el sellador de silicona?
(1) Construcción no regulada. Especialmente cuando la varilla de respaldo es mucho más grande que el tamaño de la junta de expansión. La varilla de respaldo rebota después del raspado del sellador, lo que provoca la deformación del sellador.
(2) Tamaño y forma del panel. Las uniones entre ALP de gran tamaño y forma anormal tienen una mayor tasa de deformación.
(3) Baja humedad, curado lento.
(4) Gran diferencia de temperatura.
8. ¿Cuáles son las principales causas de burbujeo durante el proceso de curado?
(1) El aire se transporta al interior mientras se aplica el sellador. Por ejemplo, el proceso de aplicación no es coherente y uniforme, o cuando el sellador se termina o se recorta repetidamente.
(2) Los sustratos no están secos como se requiere. Varilla de espuma húmeda y sustrato que contiene humedad, cuya evaporación está causando burbujas.
(3) Los accesorios liberan gas.
(4) La temperatura de la superficie de los sustratos es demasiado alta y el sellador se cura tan rápido que los gases de moléculas pequeñas liberados no se pueden eliminar a tiempo.
(5) El sellador reacciona con algunos sustratos. Por ejemplo, el hormigón alcalino y el cemento reaccionan con el sellador y el gas de liberación.
9. ¿Cuáles son las principales causas del agrietamiento?
(1) El sellador se selecciona incorrectamente, la capacidad de movimiento no puede satisfacer las especificaciones diseñadas.
(2) El diseño de la junta de expansión es inadecuado: la junta de expansión es demasiado ancha para llenarse completa y completamente.
(3) La desviación de la instalación es demasiado grande.
(4) El sellador se extiende o comprime excesivamente antes de curarse por completo.
(5) La adhesión de triple lado limita la capacidad de movimiento del sellador.
(6) El grosor del sellador es demasiado delgado, lo que causa daños en el sellador o fallas en el adhesivo.
10. ¿Cuál es la causa de la mancha de piedra?
La piedra es material poroso. Las sustancias liberadas se filtran fácilmente en la estructura de la piedra y provocan manchas.
Precaución: use sellador de silicona para piedra con una fórmula especial; Realice una prueba de contaminación antes de la aplicación.
11. ¿Cuáles son las principales causas de la falla del sellado del vidrio aislante?
(1) El primer sellador de butilo no está calificado o no es compatible con el sellador de silicona.
(2) El sellador secundario está lleno de aceite mineral.
(3) Contacto con otros selladores llenos de aceite mineral, como sellador impermeabilizante.
(4) Otros factores como el desecante o la tecnología de procesamiento. Nuestros productos principales son sellador para marcos de puertas, sellador acrílico,
Sellador de silicona resistente a la intemperie, sellador de lechada epoxi, sellador de silicona flexible, silicona para macetas, sellador de silicona flexible, etc.
