El sellador es una parte pequeña pero importante en los edificios. Un uso inadecuado siempre causa muchos problemas. Saber cómo ocurre y cómo prevenirlo es más esencial y útil en el trabajo real. Este documento presenta algunos consejos de uso y medidas de precaución para preguntas y problemas comunes que podemos encontrar con frecuencia en trabajos de construcción.
1. ¿Cuáles son los límites del sellador acético de silicona y del sellador neutro?
(1) El sellador acético de silicona no puede aplicarse sobre la superficie de metal, recubrimiento de vidrio (incluido el espejo), cemento, piedra, etc. O puede provocar corrosión, oxidación y corrosión en la superficie de los sustratos, provocando fallo de manchas o adhesivos.
(2) No se puede aplicar sellador de silicona neutro sobre superficies de alta temperatura. Es fácil de burbujear debido a su rápida velocidad de liberación de gas metanol durante el proceso de curado. No se puede aplicar sellador de silicona neutra sobre cobre, plomo, zinc ni otros metales. O puede provocar corrosión, oxidación y corrosión en la superficie de los sustratos, provocando fallo de manchas o adhesivos.
(3) El sellador de silicona neutra no puede aplicarse en condiciones de inmersión prolongada, como en acuarios o peceras.
2. ¿Por qué debemos usar material de reserva y evitar la adhesión de triple cara?
El principal efecto del material de respaldo es evitar la adhesión triple cara. Porque la adhesión triple afecta la capacidad de movimiento del sellador y provoca grietas y fallo del adhesivo del sellador.
3. La principal razón del calcado, las grietas y la evidente contracción del sellador de silicona:
Materiales inferiores como el aceite blanco se mezclan con sellador de silicona durante el proceso de producción, lo que provoca tiza, grietas o un encogimiento evidente.
Precaución: elige selladores de silicona de alta calidad del fabricante oficial.
4. La principal causa del amarillamiento o cambio de color del sellador de silicona:
(1) Incompatible con sustratos como EPDM (monómero etileno-propileno-dieno), neopreno, pintura asfáltica, etc.
(2) Sustancias ácidas y alcalinas como algunos limpiadores, mortero y otras sustancias corrosivas pueden provocar cambios de color.
(3) El sellador de silicona oxima se decolora fácilmente en condiciones acéticas.
Precaución: hacer pruebas de compatibilidad con antelación; Evita que el sellador entre en contacto con sustancias corrosivas o que se exponga a un entorno corrosivo.
5. ¿Por qué se decolora el sellador de colores?
Se añaden pigmentos orgánicos o inorgánicos al sellador de colores. El pigmento inorgánico tiene menos variedades de color, pero presenta una resistencia excepcional al clima y no es fácil de desvanecer. Mientras que el pigmento orgánico es justo lo contrario: más variedades de color y fácil de decolorar.
Precaución: Elegir pigmentos inorgánicos en la medida de lo posible. Intenta evitar los colores demasiado llamativos. Si necesitas color orgánico, no busques demasiada similitud.
6. ¿Por qué ocurre el vínculo no cualificado?
(1) No hay adhesión entre el sellador y el sustrato.
(2) Construcción no estándar, por ejemplo, la superficie del sustrato no se procesa adecuadamente; el tiempo de curado o el entorno no cumplen los requisitos; No se aplica la imprimación como se requiere; Proporción incorrecta de sellador de dos componentes, etc.
Precaución: no hay garantía de que ningún sellador tenga buena adhesión con todos los sustratos. Por eso es necesario hacer pruebas de adhesión y compatibilidad. Y aplica imprimación si es necesario.
Los contaminantes en la superficie de los sustratos, como el polvo y el aceite, deben limpiarse como regulación antes de la construcción.
El sellador de un componente debe mantenerse al menos 7 días y dos componentes al menos 3 días. El tiempo de mantenimiento debe extenderse bajo bajas temperaturas y humedad.
7. ¿Cuáles son las principales razones del fenómeno de hinchazón en el sellador de silicona?
(1) Construcción no regulada. Especialmente cuando la varilla de respaldo es mucho más grande que el tamaño de la junta de dilatación. La varilla de respaldo rebota tras raspar el sellador, causando deformación del sellador.
(2) Tamaño y forma del panel. Las uniones entre ALPs de gran tamaño y forma anormal presentan una mayor tasa de deformación.
(3) Baja humedad, curado lentamente.
(4) Gran diferencia de temperatura.
8. ¿Cuáles son las principales causas de burbujeo durante el proceso de curado?
(1) El aire se lleva al interior mientras se aplica el sellador. Por ejemplo, el proceso de aplicación no es coherente ni uniforme, o cuando el sellador se termina o se recorta repetidamente.
(2) Los sustratos no están secos como se requiere. Vara de espuma húmeda y sustrato que contienen humedad, cuya evaporación causa burbujas.
(3) Los accesorios liberan gas.
(4) La temperatura superficial de los sustratos es demasiado alta y el sellador se cura tan rápido que los gases de pequeñas moléculas liberados no pueden eliminarse a tiempo.
(5) El sellador reacciona con algunos sustratos. Por ejemplo, el hormigón alcalino y el cemento reaccionan con el sellador y liberan gases.
9. ¿Cuáles son las principales causas de las grietas?
(1) El sellador se selecciona incorrectamente, la capacidad de movimiento no puede cumplir con la especificación diseñada.
(2) El diseño de la junta de dilatación es inadecuado: la junta de dilatación es demasiado ancha para rellenarse completa y completamente.
(3) La desviación de instalación es demasiado grande.
(4) El sellador se extiende o comprime en exceso antes de curarse completamente.
(5) La adhesión de triple cara limita la capacidad de movimiento del sellador.
(6) El grosor del sellador es demasiado fino, lo que causa daños en el sellador o fallo del adhesivo.
10. ¿Cuál es la causa de la mancha de piedra?
La piedra es un material poroso. Las sustancias liberadas se filtran fácilmente en la estructura de piedra y provocan manchas.
Precaución: usa sellador de silicona para piedras con fórmula especial; Haz pruebas de contaminación antes de aplicarlas.
11. ¿Cuáles son las principales causas de fallo en el sellado del vidrio aislante?
(1) El primer sellador de butilo no está cualificado ni es compatible con el sellador de silicona.
(2) El sellador secundario se llena con aceite mineral.
(3) Contacto con otros selladores rellenos de aceite mineral, como el sellador impermeable.
(4) Otros factores como la tecnología de desecante o de procesamiento. Nuestros principales productos son sellador para marcos de puertas, sellador acrílico,
Sellador de silicona resistente a la intemperiesellador de lechada epoxi, sellador flexible de silicona, silicona para macetas, sellador flexible de silicona, etc
