El sellador es una parte pequeña pero importante en los edificios. El uso inadecuado siempre causa muchos problemas. Saber cómo ocurre y cómo prevenirlo es más esencial y útil en el trabajo real. Este artículo presenta algunos consejos de uso y medidas de precaución para preguntas y problemas comunes que podemos encontrar con frecuencia en el trabajo de construcción.
1. ¿Cuáles son los límites del sellador de silicona acética y del sellador de silicona neutra?
(1) El sellador de silicona acética no se puede aplicar sobre la superficie de metal, vidrio recubierto (incluidos espejos), cemento, piedra, etc. De lo contrario, provocará oxidación, oxidación y corrosión en la superficie de los sustratos, causando manchas o fallas de adhesión.
(2) El sellador de silicona neutra no se puede aplicar en superficies de alta temperatura. Es fácil que se formen burbujas debido a la rápida velocidad de liberación de gas metanol durante el proceso de curado. El sellador de silicona neutra no se puede aplicar sobre cobre, plomo, zinc y otros metales. De lo contrario, provocará oxidación, oxidación y corrosión en la superficie de los sustratos, causando manchas o fallas de adhesión.
(3) El sellador de silicona neutra no se puede aplicar en condiciones de inmersión prolongada, como en tanques de peces o acuarios.
2. ¿Por qué debemos usar material de respaldo y prevenir la adhesión de tres lados?
El efecto principal del material de respaldo es evitar la adhesión de tres lados. Porque la adhesión de tres lados afectará la capacidad de movimiento del sellador y provocará grietas y fallas de adhesión del sellador.
3. La razón principal del empolvado, agrietamiento y contracción evidente del sellador de silicona:
Materiales inferiores como el aceite blanco se mezclan en el sellador de silicona durante el proceso de producción, lo que resulta en empolvado, agrietamiento o contracción evidente.
Precaución: elija selladores de silicona de alta calidad de fabricantes formales.
4. La razón principal del amarillamiento o cambio de color del sellador de silicona:
(1) Incompatibilidad con sustratos como EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno), neopreno, pintura asfáltica, etc.
(2) Sustancias ácidas y alcalinas como algunos limpiadores, mortero y otras sustancias corrosivas pueden causar cambios de color.
(3) El sellador de silicona de oxima se decolorará fácilmente en condiciones acéticas.
Precaución: realice una prueba de compatibilidad con anticipación; evite que el sellador entre en contacto con sustancias corrosivas o se exponga a ambientes corrosivos.
5. ¿Por qué se decolorará el sellador de colores?
Se añaden pigmentos orgánicos o inorgánicos al sellador de colores. El pigmento inorgánico tiene menos variedades de color, pero exhibe una resistencia excepcional a la intemperie y no es fácil que se desvanezca. Mientras que el pigmento orgánico es todo lo contrario: más variedades de color y fácil de decolorar.
Precaución: en la medida de lo posible, elija pigmentos inorgánicos. Trate de evitar colores demasiado brillantes. Si se necesita color orgánico, no busque demasiada similitud.
6. ¿Por qué ocurre una adhesión no calificada?
(1) Sin adhesión entre el sellador y el sustrato.
(2) Construcción no estándar, por ejemplo, la superficie del sustrato no se procesa adecuadamente; el tiempo de curado o el entorno no cumplen los requisitos; la imprimación no se aplica según lo requerido; proporción incorrecta del sellador de dos componentes, etc.
Precaución: no hay garantía de que cualquier sellador tenga buena adhesión con todos los sustratos. Por lo tanto, es necesaria una prueba de adhesión y compatibilidad. Y aplique imprimación si es necesario.
Los contaminantes en la superficie de los sustratos, como polvo y aceite, deben limpiarse según las regulaciones antes de la construcción.
El sellador de un componente debe mantenerse durante al menos 7 días, y el de dos componentes debe mantenerse durante al menos 3 días. El tiempo de mantenimiento debe extenderse en condiciones de baja temperatura y humedad.
7. ¿Cuáles son las razones principales del fenómeno de hinchazón en el sellador de silicona?
(1) Construcción no regulada. Especialmente cuando la varilla de respaldo es mucho más grande que el tamaño de la junta de expansión. La varilla de respaldo rebota después del raspado del sellador, causando deformación del sellador.
(2) Tamaño y forma del panel. Las juntas entre paneles de aluminio de gran tamaño y forma anormal tienen una mayor tasa de deformación.
(3) Baja humedad, curado lento.
(4) Gran diferencia de temperatura.
8. ¿Cuáles son las causas principales de burbujeo durante el proceso de curado?
(1) Se introduce aire mientras se aplica el sellador. Por ejemplo, el proceso de aplicación no es coherente y uniforme, o cuando el sellador se termina o se recorta repetidamente.
(2) Los sustratos no están secos como se requiere. La varilla de espuma húmeda y el sustrato que contiene humedad, cuya evaporación causa burbujas.
(3) Los accesorios liberan gas.
(4) La temperatura de la superficie de los sustratos es demasiado alta y el sellador cura tan rápido que los gases de moléculas pequeñas liberados no pueden eliminarse a tiempo.
(5) El sellador reacciona con algunos sustratos. Por ejemplo, el concreto alcalino y el cemento reaccionan con el sellador y liberan gas.
9. ¿Cuáles son las causas principales del agrietamiento?
(1) El sellador se selecciona incorrectamente, la capacidad de movimiento no puede satisfacer la especificación diseñada.
(2) El diseño de la junta de expansión es inadecuado: la junta de expansión es demasiado ancha para llenarse completa y totalmente.
(3) La desviación de instalación es demasiado grande.
(4) El sellador se extiende o comprime excesivamente antes de curarse completamente.
(5) La adhesión de tres lados limita la capacidad de movimiento del sellador.
(6) El grosor del sellador es demasiado delgado, lo que causa daño al sellador o falla de adhesión.
10. ¿Cuál es la causa de la mancha en la piedra?
La piedra es un material poroso. Las sustancias liberadas se filtran fácilmente en la estructura de la piedra y resultan en manchas.
Precaución: use sellador de silicona para piedra con fórmula especial; realice una prueba de contaminación antes de la aplicación.
11. ¿Cuáles son las causas principales de la falla de sellado del vidrio aislante?
(1) El primer sellador de butilo no es calificado o no es compatible con el sellador de silicona.
(2) El sellador secundario está lleno de aceite mineral.
(3) Contacto con otros selladores llenos de aceite mineral, como el sellador de impermeabilización.
(4) Otros factores como desecante o tecnología de procesamiento. Nuestros productos principales son sellador para marco de puerta, sellador acrílico,
sellador de silicona impermeable,sellador de lechada epoxi, sellador de silicona flexible, silicona de encapsulado, sellador de silicona flexible, etc.
