10 Preguntas y respuestas: Problemas comunes y soluciones sobre la aplicación de selladores de juntas

19 / 07 / 2021

10 Q&A: Common problems and solutions about joint sealant application
Durante el proceso de construcción del sellador de juntas, es posible que encuentre diferentes problemas, como que el sellador de juntas se vuelva amarillo, se agriete, las burbujas se hundan y la permeabilidad al aceite, etc., hemos enumerado algunos problemas comunes después de aplicar el sellador en este artículo, esperamos que ayude.

P1: ¿Por qué algunos selladores neutros no funcionan bien o incluso pierden adherencia en paneles de aluminio y plástico, puertas y ventanas de plástico y acero?
Un:Este fenómeno generalmente ocurre en selladores neutros a base de alcohol. La compatibilidad de los materiales en paneles de aluminio y plástico, ventanas y puertas de plástico y acero no es buena con el sellador de silicona a base de alcohol, por lo que influye en el efecto de unión.
El sellador neutro de cetoxima se recomienda para los clientes cuando se trata de esta situación, lo que reducirá en gran medida su aparición. Si los clientes eligen un sellador neutro a base de alcohol, la superficie de los sustratos debe limpiarse primero con acetona o xileno, y la aplicación del sellador debe realizarse después de que la superficie se seque por completo, pero dentro de una hora. Por lo tanto, debido a la diversidad de sustratos, afirmamos repetidamente que los usuarios deben realizar pruebas de compatibilidad entre sellador y sustratos de acuerdo con sus demandas, para que puedan observar si cumple con el requisito.
                                                  
P2: ¿Por qué hay muchas burbujas (pared exterior) después de aplicar sellador en la unión del marco de la ventana de concreto y metal, pero algunas no? ¿Se trata de problemas de calidad? ¿Por qué este fenómeno no ocurrió antes?
UnEste fenómeno ocurre en los selladores neutros de muchas marcas, se asegura que no se trata de calidad después de una inspección cuidadosa y pruebas repetidas. Debido a que hay selladores a base de alcohol y selladores de cetoxima, el metanol en los selladores a base de alcohol liberará gas (el metanol comienza a volatilizarse a 50°C) durante el curado, especialmente, la reacción es más intensa cuando se trata de la luz solar directa y las altas temperaturas.
                                                       
De lo contrario, el concreto y el marco de metal son difíciles de volatilizar, debido a la alta temperatura y humedad en verano, el curado será más rápido, el gas liberado del sellador saldrá de la capa de sellador de curado insuficiente, luego habrá algunas burbujas de diferentes tamaños en el sellador curado. Pero los selladores de cetoxima no liberan gas durante el curado, por lo que no habrá burbujas. Sin embargo, si la técnica y la receta no se pueden dominar bien, el sellador neutro de cetoxima se encogerá y agrietará cuando llegue a baja temperatura mientras se cura en invierno. Por supuesto, se puede evitar si la técnica y la receta están calificadas. En el pasado, las empresas de construcción rara vez usaban sellador de silicona en estas áreas, por lo general, se eligen materiales de sellado acrílicos impermeables. Por lo tanto, el burbujeo del sellador de silicona neutro no es muy común. En los últimos años, el sellador de silicona se ha utilizado ampliamente, lo que aumenta considerablemente la calidad del proyecto. Sin embargo, debido a que no está familiarizado con las propiedades del material, la selección incorrecta del sellador hace que burbujee.
                                                                                                                                  
Aquí hay precauciones para resolver estos problemas:
1.La mejor manera es hacer una prueba parcial en primer lugar para observar si cumple con los requisitos de uso (generalmente, la reacción se puede ver en dos o tres días después de la aplicación del sellador).
2.Clasifique claramente el tiempo y los tipos de sustratos, luego elija el sellador neutro adecuado: el sellador de cetoxima debe elegirse en verano y el sellador a base de alcohol debe elegirse en invierno.
3.Mantenga la superficie de construcción limpia y seca.
4.Evite las altas temperaturas y la luz solar directa durante la construcción en verano, por lo general, es apropiado al anochecer.
5.Proyectos similares podrían pedir ayuda al personal técnico del fabricante.
P3: ¿Por qué el sellador blanco neutro se volvería rosa? ¿Por qué algunos selladores volverían a ser blancos una semana después del curado?
                                                                                                                       
Un:El sellador neutro a base de alcohol puede ocurrir este fenómeno, que es causado por la materia prima: Compuesto de titanio y cromo. El compuesto de titanio y cromo es rojo y el color blanco del sellador se ajusta con pigmento de titanio. Pero el sellador es orgánico y la mayoría de las reacciones químicas son reversibles, también existe una reacción secundaria. Exactamente, la temperatura es la clave para provocar estas reacciones. La alta temperatura provoca una reacción positiva para hacer que el color cambie, pero cuando la temperatura desciende y se estabiliza, la reacción pasa de la dirección reversible, volviendo a su apariencia original. Este fenómeno debe evitarse si se dominan bien la técnica de producción y la receta.
P4: ¿Cuál es la causa de la flacidez del sellador neutro?
Un:Esto se debe a que el sellador tixotropía no es bueno, la flacidez no está calificada y el sellador es demasiado delgado.
                                 
P5: ¿Cuáles son las razones de las partículas blandas, los grumos duros y los puntos negros en el sellador de vidrio?
Un:Las tres situaciones pueden aparecer por separado o juntas. Todos estos son causados por la mezcla de sellador de vidrio curado o basura durante la producción o el subenvasado. Las partículas blandas y los grumos duros pueden ser causados por la mezcla de sellador y superficie de desvelado que tiene un tiempo corto sin pegajosidad, también, pueden ser causados por un sellador de paisajismo en el fondo y la superficie del tambor mientras se subempaqueta. Las manchas negras son causadas por materias primas sucias.
                                                                                                                              
P6: ¿Cuál es la razón de la permeabilidad al aceite del sellador?
Un:Generalmente, el sellador con permeación de aceite no exhibe buena calidad. Esto se debe a que no es un sellador de silicona absoluto y contiene un plastificante de petróleo. El plastificante es una sustancia aceitosa con hinchazón, el aceite se filtrará si se destruye el equilibrio entre el plastificante y otras sustancias. En caso de esta situación, se recomienda sellador 100% siliconado con buena calidad.
P7: Algunos selladores de vidrio tienen partículas con el tamaño de la sal cuando se aplican, pero algunas partículas se resuelven automáticamente después del curado, ¿por qué?
Un:Esa es la cuestión de la fórmula de la materia prima del sellador seleccionado. Debido a que algunos selladores contienen un agente de reticulación, habrá cristalización a baja temperatura. El agente de reticulación se condensa en la botella de sellador, luego habrá partículas cuando se aplique, pero se disolverá lentamente. Por lo tanto, encontrará que las partículas se resuelven automáticamente después del curado. Pero rara vez influye en la calidad del sellador. Esta situación se ve más afectada por las bajas temperaturas.
P8: ¿Por qué algunos selladores de vidrio se vuelven amarillos al reaccionar con las tiras de sellador?
Un:Esto se debe principalmente a la reacción entre el sellador de vidrio y la tira de sellador de PVC.
Hoy en día, para reducir costos, algunos empresarios agregarían un exceso de carbonato de calcio a la tira selladora, el carbonato de calcio reacciona con el sellador de silicona y luego se volverá amarillo. Entonces, esa es la tira de sellador que importa.
Si elige el sellador de vidrio con buena calidad, verifique la calidad de la tira de sellador. Si el sellador de vidrio tiene una calidad relativamente mala, el grado de amarilleo es ciertamente mayor. Si desea evitar este problema, es mejor no usar una tira de sellador o elegir un buen sellador y una tira.
Mientras tanto, enfatizamos hacer una prueba de compatibilidad antes de la aplicación en proyectos para observar si el sellador de vidrio es compatible con otros materiales, luego puede decidir usarlo o no.
                                           
P9: Hay una sustancia en polvo en la superficie del sellador neutro después del curado, ¿por qué?
Un:Generalmente, hay varias situaciones:
1.La selección de la materia prima es defectuosa.
2.La mezcla de materia prima no es homogénea.
3.Puede ser causado por las condiciones de construcción. Si hay demasiado polvo, se absorberá en la superficie del sellador.

P10: ¿Cuál es la razón por la que los selladores translúcidos neutros se vuelven amarillos?
Un:El color amarillento del sellador transparente neutro es causado por la descomposición del cemento sellador. Eso es causado principalmente por un agente de reticulación (agente de curado) y pegajoso. Estas dos materias primas contienen "Grupo amina", y el "Grupo amina" es muy fácil de amarillear, por lo que algunos selladores de vidrio importados también pueden amarillear debido a ello. De lo contrario, si el sellador transparente neutro y el sellador de vidrio acético se usan juntos, también puede causar que el sellador neutro se amarillee después del curado. Además, puede verse afectado por el largo tiempo de almacenamiento de los selladores o la reacción entre el sellador y el sustrato.