El sellador de silicona es una necesidad para el sellado de costuras en la construcción. Si lo usamos incorrectamente, causará problemas como fugas de agua y fugas de aire, lo que afectará la calidad general y el uso de la casa. Este artículo resuelve los problemas comunes de los selladores de silicona en la construcción para ustedes, echemos un vistazo.
1. ¿Cuáles son las restricciones sobre el uso de caucho de silicona ácido y sellador de silicona neutro?
El sellador de silicona ácida no se puede usar en la superficie del metal, vidrio recubierto (incluido el espejo), superficie de cemento, piedra y otros materiales, de lo contrario, causará óxido, oxidación o corrosión de la superficie del material, lo que resultará en contaminación por silicona o falla de unión;
La silicona de curado neutro no debe usarse en un entorno de alta temperatura, ya que liberará gas metanol durante el proceso de curado y se cuelga rápidamente, lo que es fácil de causar burbujas;
Además, los adhesivos de silicona neutros no se pueden utilizar en entornos de inmersión en agua a largo plazo. Tales como: unión de peceras;
El adhesivo de silicona de tipo oxima neutra no se puede usar en superficies metálicas como cobre, plomo y zinc, de lo contrario, causará óxido, oxidación o corrosión de las superficies del material, formación de contaminación o falla de unión coloidal.
2. ¿Por qué el sellador de silicona tiza, se agrieta o se encoge significativamente?
El sellador de silicona inferior se mezcla con materias primas inferiores, como el aceite blanco, en la producción, y es propenso a la tiza, el agrietamiento o la contracción evidente después del curado.
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3. ¿Por qué el sellador de silicona se vuelve amarillo o se decolora?
(1) Los materiales brutos como el EPDM (EPDM), el neopreno y la pintura asfáltica son incompatibles con el sellador de silicona, lo que provoca un amarilleo o decoloración;
(2) Las sustancias ácidas y alcalinas, como ciertos agentes de limpieza, lechada de cemento y otras sustancias corrosivas, hacen que el pegamento de silicona se decolore;
(3) El adhesivo de silicona tipo oxima es propenso a la decoloración en un ambiente ácido.
Precaución:
Prueba de compatibilidad en materiales accesorios antes de la construcción y aplicación de silicona después de pasar la prueba; Evite el contacto de coloides con sustancias corrosivas o la exposición a ambientes corrosivos.
4. ¿Por qué se desvanece el sellador de silicona de color?
Los selladores de silicona coloreados están teñidos con pigmentos inorgánicos u orgánicos. Los pigmentos inorgánicos tienen pocos colores, pero tienen buena resistencia a la intemperie y no se desvanecen fácilmente; Los pigmentos orgánicos son ricos en color, pero tienen poca resistencia a la intemperie y son fáciles de desvanecer.
Precaución:
Se recomienda que los clientes elijan pigmentos inorgánicos tanto como sea posible cuando necesiten pegamento para teñir, y no busquen demasiado la similitud de color para colores brillantes que pueden estar teñidos con pigmentos orgánicos.
5. ¿Por qué el sellador tiene una unión no calificada?
(1) El sellador no se adhiere al sustrato en sí;
(2) La construcción no está estandarizada, como la superficie del sustrato no está limpia, el entorno de mantenimiento o el tiempo de mantenimiento no cumplen con los requisitos, la imprimación no se aplica como se requiere y la proporción de los dos componentes no es igual.
Precaución:
- Ningún sellador de silicona puede garantizar una buena adherencia con todos los sustratos, por lo que la prueba de adherencia y compatibilidad debe realizarse en el sustrato antes de la construcción, aplicar imprimación líquida si es necesario;
- Antes de aplicar el sellador de slicone, el polvo, las manchas de aceite y otros contaminantes en la superficie del sustrato deben limpiarse de acuerdo con el método prescrito;
- Curado de un componente durante al menos 7 días, curado de dos componentes durante al menos 3 días, En el caso de baja temperatura y humedad, el tiempo de curado debe extenderse.
6. ¿Cuáles son las principales razones del abultamiento de las costuras del sellador de silicona?
(1) La construcción no está estandarizada, especialmente la varilla de respaldo utilizada es demasiado ancha y excede el ancho de la junta de pegamento. Durante la construcción, la varilla de respaldo se presiona en la deformación, lo que resulta en el abultamiento coloidal después de aplicar el adhesivo de silicona;
(2) La placa del muro cortina es demasiado grande y el desplazamiento de la junta es grande, lo que hace que el coloide se comprima y se abulte;
(3) Cuando la temperatura y la humedad son bajas durante la construcción, y la diferencia de temperatura entre el día y la noche, la velocidad de curado de la silicona es más lenta, especialmente en invierno y el coloide se protubera debido a la expansión y contracción térmica del panel del muro cortina.
7. ¿Cuáles son las principales razones de las burbujas de las costuras adhesivas de silicona?
(1) El aire se transporta cuando se aplica el sellador, por ejemplo, la continuidad y la uniformidad del sellador no se dominan bien, o el aire se transporta cuando el pegamento se recorta repetidamente;
(2) Antes de aplicar el sellador, no se garantiza que la interfaz o los materiales accesorios estén secos como se requiere. Por ejemplo, si la varilla de respaldo está mojada, la humedad penetrará en la tira de sellador y las burbujas;
(3) Los accesorios liberan gas, por ejemplo. la selección incorrecta de la varilla de respaldo o la celda cerrada de la varilla de respaldo se perfora durante la construcción, lo que resulta en desgasificación;
(4) La temperatura de la superficie del sustrato es demasiado alta, lo que hace que el sellador se solidifique rápidamente y el pequeño gas molecular liberado no se puede eliminar a tiempo;
(5) El sellador de silicona reacciona con algunos materiales, como el hormigón alcalino y el cemento, reacciona con la silicona para liberar gas.
8. ¿Cuáles son las principales razones del agrietamiento de las juntas de sellador de silicona?
(1) Selección incorrecta de sellador de silicona, la capacidad de desplazamiento no puede cumplir con los requisitos de diseño;
(2) El diseño de la costura del sellador no es razonable, por ejemplo, la costura del sellador excesivamente ancha dificulta la aplicación del sellador de silicona y el sellado no está en su lugar;
(3) La instalación de la placa del muro cortina está desplazada y la desviación es demasiado grande;
(4) Antes de que el sellador esté completamente curado, el desplazamiento de la costura es demasiado grande;
(5) El sellador tiene una unión de tres lados, lo que resulta en una capacidad de desplazamiento limitada;
(6) El grosor de la silicona es demasiado delgado, lo que provoca daños en el sellador o fallas de unión.
9. ¿Cuál es la causa de la contaminación de la piedra?
Debido a que la piedra es un material poroso, cuando se usan selladores comunes, puede ser invadida por sustancias liberadas por el sellador de silicona y causar contaminación.
Precaución:
Utilice un sellador de silicona especial para piedra con un diseño de fórmula especial; Realice una prueba de contaminación antes de aplicarlos para asegurarse de que funcionen bien.
10. ¿Cuáles son las principales razones del fracaso de los sellos de vidrio aislante?
(1) La calidad del caucho de butilo de sellado en sí mismo puede ser incompatible con el sellador de silicona;
(2) El sellador de silicona secundario está lleno de aceite mineral;
(3) Contacto con otros selladores de silicona rellenos de aceite mineral, como silicona resistente a la intemperie de muros cortina o sellador de puertas y ventanas;
(4) Otros factores como el desecante o la tecnología de procesamiento.
