El sellador de silicona es una necesidad para el sellado de juntas en la construcción. Si lo usamos incorrectamente, causará problemas como fugas de agua y aire, lo que afectará la calidad general y el uso de la casa. Este artículo clasifica los problemas comunes de los selladores de silicona en la construcción para ustedes, echemos un vistazo.
1. ¿Cuáles son las restricciones sobre el uso de caucho de silicona ácido y sellador de silicona neutro?
El sellador de silicona ácido no se puede usar en superficies de metal, vidrio recubierto (incluidos espejos), superficies de cemento, piedra y otros materiales, de lo contrario causará oxidación, oxidación o corrosión de la superficie del material, lo que resultará en contaminación de silicona o falla de adhesión;
La silicona de curado neutro no debe usarse en ambientes de alta temperatura, ya que libera gas metanol durante el proceso de curado y se seca rápidamente, lo que es fácil de causar burbujas;
Además, los adhesivos de silicona neutros no se pueden usar en ambientes de inmersión prolongada en agua, como el pegado de acuarios;
El adhesivo de silicona neutro tipo oxima no se puede usar en superficies metálicas como cobre, plomo y zinc, de lo contrario causará oxidación, oxidación o corrosión de las superficies del material, formación de contaminación o falla de adhesión coloidal.
2. ¿Por qué el sellador de silicona se agrieta, se agrieta o se encoge significativamente?
El sellador de silicona inferior se mezcla con materias primas inferiores como aceite blanco en la producción, y es propenso a agrietarse, agrietarse o encogerse notablemente después del curado.
Le sugerimos que compre sellador de silicona de alta calidad de fabricantes de marca, como antas, una de las 3 principales marcas de silicona en China.
3. ¿Por qué el sellador de silicona se vuelve amarillo o se decolora?
(1) Materias primas como EPDM (EPDM), neopreno y pintura de asfalto son incompatibles con el sellador de silicona, lo que resulta en amarillamiento o decoloración;
(2) Sustancias ácidas y alcalinas como ciertos agentes de limpieza, lechada de cemento y otras sustancias corrosivas causan decoloración del pegamento de silicona;
(3) El adhesivo de silicona tipo oxima es propenso a decolorarse en un ambiente ácido.
Precaución:
Realice una prueba de compatibilidad en los materiales accesorios antes de la construcción y aplique silicona después de pasar la prueba; evite el contacto del coloide con sustancias corrosivas o la exposición a ambientes corrosivos.
4. ¿Por qué se desvanece el sellador de silicona de color?
Los selladores de silicona de color se tiñen con pigmentos inorgánicos u orgánicos. Los pigmentos inorgánicos tienen pocos colores, pero tienen buena resistencia a la intemperie y no se desvanecen fácilmente; los pigmentos orgánicos son ricos en color, pero tienen poca resistencia a la intemperie y se desvanecen fácilmente.
Precaución:
Se recomienda que los clientes elijan pigmentos inorgánicos tanto como sea posible cuando necesiten pegamento teñido, y no persigan demasiado la similitud de color para colores brillantes que pueden teñirse con pigmentos orgánicos.
5. ¿Por qué el sellador tiene una adhesión no calificada?
(1) El sellador no se adhiere al sustrato en sí;
(2) La construcción no está estandarizada, como la superficie del sustrato no está limpia, el entorno de mantenimiento o el tiempo de mantenimiento no cumplen con los requisitos, la imprimación no se aplica según lo requerido y la proporción de los dos componentes no es igual.
Precaución:
- Ningún sellador de silicona puede garantizar una buena adhesión con todos los sustratos, por lo que la prueba de adhesión y compatibilidad debe realizarse en el sustrato antes de la construcción, aplique líquido imprimador si es necesario;
- Antes de aplicar el sellador de silicona, el polvo, las manchas de aceite y otros contaminantes en la superficie del sustrato deben limpiarse según el método prescrito;
- Curado de un componente durante al menos 7 días, curado de dos componentes durante al menos 3 días. En caso de baja temperatura y humedad, el tiempo de curado debe extenderse.
6. ¿Cuáles son las principales razones del abultamiento de las juntas de sellador de silicona?
(1) La construcción no está estandarizada, especialmente la varilla de respaldo utilizada es demasiado ancha y excede el ancho de la junta de pegamento. Durante la construcción, la varilla de respaldo se presiona en la deformación, lo que resulta en abultamiento del coloide después de aplicar el adhesivo de silicona;
(2) El panel de muro cortina es demasiado grande y el desplazamiento de la junta es grande, lo que causa que el coloide se comprima y se abulte;
(3) Cuando la temperatura y la humedad son bajas durante la construcción, y la diferencia de temperatura entre el día y la noche, la velocidad de curado de la silicona es más lenta, especialmente en invierno, y el coloide se abulta debido a la expansión y contracción térmica del panel de muro cortina.
7. ¿Cuáles son las principales razones de las burbujas en las juntas de adhesivo de silicona?
(1) Se lleva aire cuando se aplica el sellador, por ejemplo, la continuidad y uniformidad del sellador no se dominan bien, o se lleva aire cuando se recorta repetidamente el pegamento;
(2) Antes de aplicar el sellador, la interfaz o los materiales accesorios no se garantizan que estén secos según lo requerido. Por ejemplo, si la varilla de respaldo está húmeda, la humedad penetrará en la tira de sellador y causará burbujas;
(3) Los accesorios liberan gas, por ejemplo, la selección inadecuada de la varilla de respaldo o la celda cerrada de la varilla de respaldo se perfora durante la construcción, lo que resulta en desgasificación;
(4) La temperatura de la superficie del sustrato es demasiado alta, lo que causa que el sellador se solidifique rápidamente, y el gas molecular pequeño liberado no se puede eliminar a tiempo;
(5) El sellador de silicona reacciona con algunos materiales, como el concreto alcalino y el cemento reaccionan con la silicona para liberar gas.
8. ¿Cuáles son las principales razones del agrietamiento de las juntas de sellador de silicona?
(1) Selección inadecuada del sellador de silicona, la capacidad de desplazamiento no puede cumplir con los requisitos de diseño;
(2) El diseño de la junta de sellador es irrazonable, por ejemplo, la junta de sellador excesivamente ancha dificulta la aplicación del sellador de silicona y el sellado no está en su lugar;
(3) La instalación del panel de muro cortina está desplazada y la desviación es demasiado grande;
(4) Antes de que el sellador esté completamente curado, el desplazamiento de la junta es demasiado grande;
(5) El sellador tiene adhesión de tres lados, lo que resulta en capacidad de desplazamiento limitada;
(6) El grosor de la silicona es demasiado delgado, lo que resulta en daño al sellador o falla de adhesión.
9. ¿Cuál es la causa de la contaminación de la piedra?
Debido a que la piedra es un material poroso, cuando se usan selladores comunes, puede ser invadida por sustancias liberadas por el sellador de silicona y causar contaminación.
Precaución:
Utilice sellador de silicona especial para piedra con diseño de fórmula especial; realice una prueba de contaminación antes de la aplicación para garantizar su buen funcionamiento.
10. ¿Cuáles son las principales razones del fallo de los sellos de vidrio aislante?
(1) La calidad del butilo sellador en sí puede ser incompatible con el sellador de silicona;
(2) El sellador secundario de silicona está relleno con aceite mineral;
(3) Contacto con otros selladores de silicona rellenos con aceite mineral, como sellador de silicona para muro cortina o sellador para puertas y ventanas;
(4) Otros factores como desecante o tecnología de procesamiento.
