El sellador de silicona es imprescindible para el sellado de juntas en la construcción. Si lo usamos de forma incorrecta, puede causar problemas como fugas de agua y aire, lo que afectará a la calidad y al uso general de la casa. Este artículo explica los problemas comunes de los selladores de silicona en la construcción; para vosotros, echemos un vistazo.
1. ¿Cuáles son las restricciones sobre el uso de caucho de silicona ácido y sellador de silicona neutro?
El sellador de silicona ácida no puede aplicarse en superficies de metal, vidrio recubierto (incluido el espejo), superficie de cemento, piedra u otros materiales; de lo contrario, provocará óxido, oxidación o corrosión de la superficie del material, lo que provocará contaminación por silicona o fallo de unión;
La silicona de curado neutro no debe usarse en ambientes de alta temperatura, ya que libera gas metanol durante el proceso de curado y se queda colgado rápidamente, lo que es fácil de provocar burbujas;
Además, los adhesivos de silicona neutra no pueden usarse en entornos de inmersión en agua a largo plazo. Por ejemplo: unión en acuario;
El adhesivo de silicona tipo oxima neutro no puede usarse en superficies metálicas como cobre, plomo y zinc, de lo contrario causará óxido, oxidación o corrosión de las superficies del material, formación de contaminación o fallo de enlaces coloidales.
2. ¿Por qué el sellador de silicona se agrieta, se agrieta o se encoge significativamente?
El sellador de silicona inferior se mezcla con materias primas inferiores como el aceite blanco en la producción, y es propenso a la creta, agrietaciones o contracción evidente tras el curado.
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3. ¿Por qué el sellador de silicona se vuelve amarillo o se decolora?
(1) Las materias primas como el EPDM (EPDM), el neopreno y la pintura asfáltica son incompatibles con el sellador de silicona, lo que provoca amarillamiento o decoloración;
(2) Sustancias ácidas y alcalinas como ciertos agentes de limpieza, suspensión de cemento y otras sustancias corrosivas provocan que el pegamento de silicona se decolore;
(3) El adhesivo de silicona tipo oxima es propenso a la decoloración en un ambiente ácido.
Precaución:
Prueba de compatibilidad en materiales accesorios antes de la construcción y aplicación de silicona tras superar la prueba; evitar el contacto coloide con sustancias corrosivas o la exposición a un entorno corrosivo.
4. ¿Por qué se desvanece el sellador de silicona de color?
Los selladores de silicona de colores se tiñen con pigmentos inorgánicos u orgánicos. Los pigmentos inorgánicos tienen pocos colores, pero tienen buena resistencia a la intemperie y no son fáciles de desvanecer; los pigmentos orgánicos son ricos en color, pero tienen poca resistencia a las intemperieces y se desvanecen fácilmente.
Precaución:
Se recomienda que los clientes elijan pigmentos inorgánicos tanto como sea posible cuando necesiten pegamento para tintar y no busquen demasiado la similitud de color para colores vivos que pueden estar teñidos con pigmentos orgánicos.
5. ¿Por qué el sellador tiene adherencia no cualificada?
(1) El sellador no se adhiere al propio sustrato;
(2) La construcción no está estandarizada, por ejemplo, la superficie del sustrato no está limpia, el entorno de mantenimiento o el tiempo de mantenimiento no cumplen los requisitos, el cebador no se aplica como se requiere y la proporción de los dos componentes no es igual.
Precaución:
- Ningún sellador silcone puede garantizar una buena adhesión con todos los sustratos, por lo que la prueba de adhesión y compatibilidad debe realizarse sobre el sustrato antes de la construcción, aplicando el líquido de la imprimación si es necesario;
- Antes de aplicar el sellador slicone, el polvo, las manchas de aceite y otros contaminantes en la superficie del sustrato deben limpiarse según el método prescrito;
- Curado de un solo componente durante al menos 7 días, curado de dos componentes durante al menos 3 días. En caso de baja temperatura y humedad, el tiempo de curado debe extenderse.
6. ¿Cuáles son las principales razones del abultamiento de las juntas del sellador de silicona?
(1) La construcción no está estandarizada, especialmente la varilla de soporte utilizada es demasiado ancha y supera el ancho de la unión de pegamento. Durante la construcción, la varilla de soporte se presiona contra la deformación, lo que provoca que el coloide se abulte tras aplicar el adhesivo de silicio;
(2) La placa de la pared cortina es demasiado grande y el desplazamiento de la articulación es grande, lo que provoca que el coloide se comprima y abrí;
(3) Cuando la temperatura y la humedad son bajas durante la construcción, y la diferencia de temperatura entre el día y la noche, la velocidad de curado de la silicona es más lenta, especialmente en invierno y las protuberancias coloides debido a la expansión y contracción térmica del panel de la pared cortina.
7. ¿Cuáles son las principales razones de las burbujas de las juntas adhesivas de silicona?
(1) Se transporta aire cuando se aplica el sellador, por ejemplo, la continuidad y uniformidad del sellador no se dominan bien, o el aire se transporta cuando el pegamento se recorta repetidamente;
(2) Antes de aplicar el sellador, no se garantiza que la interfaz o los materiales accesorios estén secos como es necesario. Por ejemplo, si la varilla de fondo está húmeda, la humedad penetrará en la tira sellante y formará burbujas;
(3) Los accesorios liberan gas, por ejemplo, una selección incorrecta de la varilla de apoyo o la celda cerrada de la barra de apoyo se perfora durante la construcción, lo que provoca desgasificación;
(4) La temperatura superficial del sustrato es demasiado alta, lo que provoca que el sellador se solidifique rápidamente y el pequeño gas molecular liberado no pueda eliminarse a tiempo;
(5) El sellador de silicona reacciona con algunos materiales, como el hormigón alcalino y el cemento, que reaccionan con la silicona para liberar gases.
8. ¿Cuáles son las principales causas del agrietamiento de las juntas de sellador de silicona?
(1) Selección incorrecta del sellador de silicona, la capacidad de desplazamiento no puede cumplir con los requisitos de diseño;
(2) El diseño de la junta del sellador es poco razonable, por ejemplo, la junta excesivamente ancha dificulta la aplicación del sellador de silicona y el sellado no está en su lugar;
(3) La instalación de la placa de la pared cortina está desplazada y la desviación es demasiado grande;
(4) Antes de que el sellador esté completamente curado, el desplazamiento de la junta es demasiado grande;
(5) El sellador tiene adhesión de tres caras, lo que resulta en una capacidad de desplazamiento limitada;
(6) El grosor de la silicona es demasiado fino, lo que puede causar daños en el sellador o fallo de adhesión.
9. ¿Cuál es la causa de la contaminación por piedra?
Dado que la piedra es un material poroso, al usar selladores ordinarios puede verse invadida por sustancias liberadas por el sellador de silicona y causar contaminación.
Precaución:
Utiliza un sellador de silicona especial para piedras con un diseño de fórmula especial; realiza pruebas de contaminación antes de aplicarlas para asegurarte de que funcionan bien.
10. ¿Cuáles son las principales razones del fallo de los sellos aislantes de vidrio?
(1) La calidad del caucho butílico de sellado puede ser incompatible con el sellador de silicona;
(2) El sellador secundario de silicona se rellena con aceite mineral;
(3) Contacto con otros selladores de silicona llenos de aceite mineral, como silicona para envejecer paredes cortinas o sellador para puertas y ventanas;
(4) Otros factores como la tecnología de desecante o de procesamiento.
