Introducción del sellador de construcción

Dureza después del curado. Si la dureza del sellador es baja después del curado y colapsará cuando se presione con la mano, entonces dicho sellador tendrá otras propiedades sobresalientes con el tiempo y no se puede usar ampliamente en electrodomésticos o electrónica. Si la superficie es lisa después del curado. Un buen sellador se puede cambiar siguiendo la forma de la superficie de sellado, y la superficie no se deformará ni se desnivelará después del curado.

Solo cuando las diversas propiedades del sellador están garantizadas después del curado, puede ser un sellador de buena calidad que se pueda utilizar en varios campos. Sin embargo, no se puede garantizar el rendimiento del sellador antes de que se cure, y se pueden realizar pruebas relacionadas después del curado, de modo que se garanticen varios índices de rendimiento. Pero en aras de la seguridad, es mejor cooperar con productos de marca, para que la calidad esté garantizada.

1. Limpieza. Por lo general, hay polvo y piezas sueltas en la superficie del hormigón, que deben limpiarse a fondo para garantizar el efecto de unión. 2. Imprimación. Los paneles de pared de hormigón se fabrican en la línea de producción de la fábrica y una cierta cantidad de agente desmoldante permanecerá en la superficie de los paneles, lo que afectará el efecto de unión. Si la superficie del sustrato no se limpia a fondo y se aplica una imprimación adecuada, es muy fácil provocar fallas en la unión. 3. Lidiar con una mala interfaz. La parte de la junta de pegamento se roció accidentalmente con pintura durante la aplicación de pintura, y la compatibilidad de la pintura y el sellador no fue buena, lo que provocó la desunión. 4. Para ahorrar pegamento, la unidad de construcción responsable de la aplicación del pegamento ha hecho que el sellador sea muy delgado, y el grosor de algunas partes es incluso inferior a 5 mm, lo que facilita el despegado.