Introducción del sellador ms

(1) Buen relleno incrustado, construcción de presión, estabilidad de almacenamiento, no tóxico o bajo contenido tóxico; líquido, gas;
(2) Baja penetración con otros medios;
(3) Articulaciones que pueden resistir movimientos telescópicos, desplazamientos y deformaciones; las articulaciones deformadas en ciclos;
(4) Puede garantizar la recuperación completa de su rendimiento y forma;
(5) Tener suficiente resistencia para soportar la presión;
(6) No se despega la estabilidad del adhesivo para despegar la base de la junta;
(7) No ablandar excesivamente a alta y baja temperatura sin fragilidad;
(8) Resistencia a la intemperie, sin tiza, grietas, disolución o contracción excesiva, suficiente vida;
(9) Ocasiones específicas, como resistencia al desgaste, resistencia a la punción, resistencia a la corrosión, resistencia al rodamiento, inflamabilidad, no contaminante, aislamiento o conductividad eléctrica.

1. Limpiar la pieza a reparar y eliminar aceite y polvo;
2. Fijar el ancho del relleno y pegar la cinta de enmascarar para que quede lisa y bonita tras la construcción
3. Apriete suavemente la pistola de pegamento con un ángulo de construcción de 45 grados para pegar y sellar la rendija;
4. Utilizar una barra de bola de acero para alisar la superficie del coloide modificado a lo largo de la superficie de la zona pegada y eliminar el exceso de coloide;
5. Arrancar cuidadosamente el papel texturizado y no debe tocarse el coloide 3 horas antes del curado inicial;
6. El coloide curará completamente al día siguiente.

Existen muchos tipos de selladores: selladores de silicona, selladores de poliuretano, selladores de polisulfuro, acrílicos, selladores anaeróbicos, epoxi, selladores de butílo, selladores de neopreno, selladores de PVC y más selladores de asfalto.
La selección del sellador depende principalmente de varias propiedades: 1. Resistencia a la rotura (fuerza de estiramiento/área de sección transversal); 2. Resistencia de unión (fuerza de estiramiento/área de adhesión, excepto daños en el sustrato); 3. Alargamiento de ruptura Tasa de longitud (longitud cuando está roto/longitud original); 4. Capacidad antienvejecimiento; 5. Apariencia (subluminosidad, partículas, burbujas); 6. Retención de la forma (sin trefilado de cable, sin hundimiento de la fachada); 7. Vida útil; 8. Tiempo de curado.
No hay pegamento de vidrio bueno o malo, el rendimiento corresponde al precio, adecuado para lo mejor. En segundo lugar, están la estabilidad y la cantidad suficiente, que son pruebas para los fabricantes. Si la capacidad del sellador es menor que la capacidad marcada (nota: es la capacidad. La situación del sellador es muy grave), este tipo de sellador debe eliminarse primero. Hay un problema con la forma de pensar empresarial sobre este tipo de negocio, y el producto no es mucho mejor. (También existen muchos problemas, lo que demuestra que el proceso de producción de sus productos no está estrictamente controlado). Si la cantidad es grande, debe considerarse la estabilidad de producción del sellador.